钼坩埚及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284088A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910606303.0(22)申请日2019.07.05(71)申请人成都东骏激光股份有限公司地址611600四川省成都市蒲江县鹤山镇工业开发区(72)发明人陈阳彬周世斌(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C30B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称钼坩埚及其制备工艺(57)摘要本发明涉及焊接钼坩埚领域，具体而言，涉及一种钼坩埚及其制备工艺。钼坩埚的制备工艺包括以下步骤：将焊接后的钼坩埚半成品进行分阶段热处理；优选地，分阶段热处理包括利用中频控制热处理过程；更优选地，分阶段热处理包括：中频控制下，在功率为5-10KW的条件下，对所述钼坩埚半成品预热10-30分钟，而后将功率升至18-22KW，将所述钼坩埚半成品加热50-80分钟，当加热温度达到1500-1800℃时，再将功率降至5-10KW继续加热20-40分钟后关闭中频电源。该工艺能够提高钼坩埚的质量，保证钼坩埚具有良好的强度，并能够清除钼坩埚制备过程中受到的污染和氧化，继而能够保证后续制备得到的晶体的质量。CN110284088ACN110284088A权利要求书1/2页1.一种钼坩埚的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将焊接后的钼坩埚半成品进行分阶段热处理；优选地，分阶段热处理包括利用中频控制热处理过程；更优选地，分阶段热处理包括：中频控制下，在功率为5-10KW的条件下，对所述钼坩埚半成品预热10-30分钟，而后将功率升至18-22KW，将所述钼坩埚半成品加热50-80分钟，当加热温度达到1500-1800℃时，再将功率降至5-10KW继续加热20-40分钟后关闭中频电源；更优选地，分阶段热处理时焊接后的所述坩埚不与分阶段热处理的加热器接触；优选地，焊接原料的厚度为0.5-4mm；优选地，所述焊接原料的厚度为0.5-1mm或2-4mm。2.根据权利要求1所述的坩埚的制备工艺，其特征在于，在表压-0.1至0.015MPa的条件下进行所述分阶段热处理；优选地，在所述分阶段热处理前还包括压力调节，所述压力调节包括抽真空至表压为-0.09至-0.1MPa，而后充保护气体至表压为0-0.015MPa；更优选地，所述保护气体为氩气。3.根据权利要求1所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，分阶段热处理后，对所述钼坩埚半成品进行冷却；优选地，所述冷却为自然冷却；优选地，冷却的时间为4-5小时。4.根据权利要求1所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，分阶段热处理前还包括对所述钼坩埚半成品进行检测；优选地，所述检测包括渗透检测；优选地，若渗透检测发现渗透点，则对渗透点进行补焊接。5.根据权利要求4所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，检测后去除钼坩埚半成品上的检测试剂，而后自然晾干。6.根据权利要求1所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，分阶段热处理前对所述钼坩埚半成品进行机械加工；优选地，机械加工是对焊接的焊缝进行处理，对埚口进行车平；更优选地，焊缝处理包括对竖焊缝和环形焊缝分别进行处理。7.根据权利要求6所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，对竖焊缝进行处理包括将竖焊缝焊料的厚度处理至与母材的厚度齐平；优选地，对环形焊缝进行处理包括将环形焊缝焊料处理至与母材平齐，使得焊接后的钼坩埚半成品放置在水平面时不会发生倾斜。8.根据权利要求1所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，所述钼坩埚半成品的焊接方法包括：包括在80-400A的条件下进行焊接；优选地，焊接前还包括压力控制；更优选地，压力控制包括抽真空至表压为-0.5至-0.8MPa，而后充保护气体至表压为-0.005至0MPa。9.根据权利要求8所述的钼坩埚的制备工艺，其特征在于，焊接前还包括对焊接原料进行预处理；2CN110284088A权利要求书2/2页优选地，预处理包括对焊接原料进行打磨和清洗；更优选地，在原料待焊接区域0-15毫米范围内进行打磨和清洗；更优选地，打磨为双面打磨。10.一种钼坩埚，其特征在于，利用待焊接钼筒、钼圆片和钼焊丝通过权利要求1-9任一项所述的钼坩埚的制备工艺制备得到。3CN110284088A说明书1/6页钼坩埚及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及焊接钼坩埚领域，具体而言，涉及一种钼坩埚及其制备工艺。背景技术[0002]钼坩埚常用于钇铝石榴石晶体系列记为YAG晶体的生长，这种要求钼坩埚无裂纹，强度好，耐高温下长时间使用。但是现有技术中钼坩埚制备过程中会进行冲压，导致每次冲压受力的R处变薄，后续坩埚生长晶体时，受热不均，变薄的地