一种低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349732A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510923798.1(22)申请日2015.12.11(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人刘志军张珉胡茂会黄国玖苏雄杰李鑫(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法(57)摘要本发明属于电渣重熔技术领域，具体涉及一种Φ390～Φ500mm、P91电渣钢的氧含量及其非金属夹杂物的控制方法。所述方法包括以下步骤：采用抛丸方式清理自耗电极表面残留的氧化铁；控制电渣重熔渣系和渣量：所述渣系由以下重量百分比成分组成：CaF247～53％，Al2O323～27％，CaO18～22％，MgO4.2～5.8％；所述电渣钢锭锭型为Φ390～Φ500mm，渣量控制在54～120Kg/炉；电渣重熔过程中加入还原剂，所述还原剂为铝粉，铝粉加入量为0～8g/5min；通过本方法生产P91电渣钢的氧含量≤30ppm；质量稳定，生产成本低。CN105349732ACN105349732A权利要求书1/1页1.一种低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：该方法包括：a、自耗电极表面抛丸清理：采用抛丸方式清理自耗电极表面残留的氧化铁；b、控制电渣重熔渣系和渣量：所述渣系为四元渣系，其重量百分比组成：CaF247～53％，Al2O323～27％，CaO18～22％，MgO4.2～5.8％；所述电渣钢锭锭型为Φ390～Φ500mm，渣量控制在54～120Kg/炉；c、电渣重熔气氛调节：电渣重熔过程中，在电渣炉中加入还原剂；所述还原剂为铝粉，且铝粉加入量为0～8g/5min。2.根据权利要求1所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：b中渣系由以下重量百分比成分组成：CaF250％，Al2O325％，CaO20％，MgO5％。3.根据权利要求1或2所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：b中电渣钢锭锭型为Φ390mm，渣量控制在54Kg/炉。4.根据权利要求1或2所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：b中电渣钢锭锭型为Φ450mm，渣量控制在86Kg/炉。5.根据权利要求1或2所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：b中电渣钢锭锭型为Φ500mm，渣量控制在120Kg/炉。6.根据权利要求1所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：c中电渣钢锭锭型为Φ450mm，铝粉加入量为4g/5min。7.根据权利要求1所述低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法，其特征在于：c中电渣钢锭锭型为Φ500mm，铝粉加入量为8g/5min。2CN105349732A说明书1/6页一种低氧低夹杂物P91电渣钢的制备方法技术领域[0001]本发明属于电渣重熔技术领域，具体涉及一种Φ390～Φ500mm、P91电渣钢氧含量及其非金属夹杂物的控制方法。背景技术[0002]长期以来，电渣重熔的突出优点之一就是可以降低电极中的杂质含量,提高电渣锭的纯净度。然而，随着炼钢技术的进步，自耗电极中的氧含量和夹杂物含量都可以控制到很低的水平，这样的自耗电极在电渣重熔后，有时不但不能降低氧的含量，反而会出现一定的增氧。如钢研总院杨海森、常立忠等在Ar气密封保护气氛条件下通过实验发现，当电极中的氧含量较低时(18ppm)，电渣冶金过程中实际上是增氧过程，增氧量6～35ppm。《北京科技大学学报》2000第1期，傅杰老师等在GCr15轴承钢电渣重熔试验中发现，氧含量由重熔前10.2ppm增加至重熔后的32.5ppm。《真空》2012第5期，东北大学刘喜海等采用Ar气密封保护气氛电渣重熔Incone1718(Cr～Ni不锈钢)，氧含量由重熔前14.5ppm增加至重熔后的50ppm。[0003]钢铁市场竞争日趋激烈，用户对产品要求低气体含量、低夹杂含量也越来越多，对钢坯的冶炼水平提出了较高的要求。如某公司煤炭间接液化项目用P91钢管，要求氧含量≤40ppm；非金属夹杂物粗系A、B、D≤1级，C≤0.5级且A+B+C+D≤3级；细系夹杂物A、B、D≤1级，C≤0.5级且A+B+C+D≤3级；DS类夹杂物≤1.0。从确保成品质量可靠性出发，采用电渣钢无疑是最好的选择，但对于P91这一低碳、低铝、低钛型高合金钢而言，控制钢中的氧含量和非金属夹杂物就特别困难。采用真空电渣重熔或氩气密封保护电渣重熔虽能达到该技术要求，但高昂的生产成本则让人却步。[0004]另外，通过查阅国内