一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359898A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810232980.6C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.03.21C21D8/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人温州市赢创新材料技术有限公司C21D1/18(2006.01)地址325011浙江省温州市龙湾区状元街B22D11/111(2006.01)道乐清路21号C21C5/36(2006.01)(72)发明人周建武C21C7/06(2006.01)(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法(57)摘要一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法，包括原料准备、转炉冶炼及合金化、LF+VD精炼、连铸、轧制、缓冷；控制轴承钢的化学成分质量百分比含量为：C1.06~1.1，Si0.7~0.75，Mn1.30~1.35，Mo0.02~0.05，Ni0.06~0.08、Cr1.85~1.9，Co0.02-0.04，V0.02~0.03、AlS0.01~0.03，Hf0.02~0.03、Ta0.01~0.02、Te0.005-0.008、Cu-60.05~0.1，S≤0.025，P≤0.025，[O]≤10×10，[H]≤2×10-6，余为Fe和不可避免的杂质。通过控制冶炼原料、精炼工艺、精炼渣、结晶器保护渣、连铸工艺，使得到的轴承钢非金属夹杂含量少，Ti含量低，方坯在连铸过程中不会出现水口结瘤现象，拉坯顺利，坯壳凝固速度快，确保了连铸安全，最终产品成分均匀、性能稳定、强度好。经过热处理之后屈服强度达到700MPa，抗拉强度达到910MPa，断面伸长率伸长率达到35%。CN108359898ACN108359898A权利要求书1/2页1.一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法，包括原料准备、转炉冶炼及合金化、LF+VD精炼、连铸、轧制、缓冷；控制轴承钢的化学成分质量百分比含量为C1.06~1.1，Si0.7~0.75，Mn1.30~1.35，Mo0.02~0.05，Ni0.06~0.08、Cr1.85~1.9，Co0.02-0.04，V0.02~0.03、AlS0.01~0.03，Hf0.02~0.03、Ta0.01~0.02、Te0.005-0.008、Cu0.05~0.1，S≤0.025，P≤0.025，[O]≤10×10-6，[H]≤2×10-6，余为Fe和不可避免的杂质；具体生产步骤如下：（1）原料准备以300t容量的转炉为标准配置原料，其中以P≤0.07%、S≤0.02%含量的铁水占87~88%，P≤0.07%、S≤0.02%、Ti≤0.05%含量废钢占8-10%，剩下的为P≤0.07%、S≤0.02%的铁块；（2）转炉冶炼采用转炉冶炼，终点磷≤0.01%，终点碳≥0.25%，转炉冶炼出钢温度为1600~1650℃，在吹炼中按每吨钢加入40~50kg石灰、20-25kg生白云石的数量加到转炉中造渣，在转炉吹炼最后的2分钟内加入含MgO含量较高的固体渣料，使转炉渣中MgO的含量到10％~12％，出钢时随钢流加入Al含量占30~35%的Fe~Al合金5~5.5kg/吨钢进行预脱氧，出钢采用挡渣锥为主、挡渣球为辅的挡渣方式出钢，将下渣量占总渣量比例控制在0.08%以内；（3）精炼LF炉精炼，精炼过程及时调渣，造白渣，使得渣系组元控制为CaO：65~70%，MgO：8~10%，SiO2：17~19%，Al2O3：3~10%、其他0-2%、CaO/SiO2=3.4~4.2，LF炉精炼出钢温度为1560~1580℃，出钢时铝在0.03~0.04%之间，溶解氧≤4ppm；然后进入VD炉进行真空脱气处理，VD确保渣层厚度15~20mm，真空状态下利用大氩气量搅拌，抽真空≤50Pa，时间≥25分钟，钢水温度1510-1540℃，真空脱气后进行软吹氩15-25分钟，氩气流量100-120Nl/min；（4）连铸连铸过程中，在钢包与中间包之间采用长水口保护，在中间包和结晶器之间采用整体浸入式水口保护，减少浇铸过程吸气，采用高碱度覆盖剂和结晶器保护渣，其高碱度覆盖剂中CaO：45~50%，MgO：8~10%，SiO2：20~25%，Al2O3：8~10%