P91电渣钢表面裂纹的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443706A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443706A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110411020.4C21D1/84(2006.01)(22)申请日2011.12.09C21D11/00(2006.01)(71)申请人攀钢集团成都钢钒有限公司地址610303四川省成都市青白江区团结南路268号(72)发明人刘志军胡茂会黄国玖苏雄杰吕学辉郑刚王跃建李鑫魏平(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人张军(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称P91电渣钢表面裂纹的控制方法(57)摘要本发明公开了一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温5h后出炉。本发明简单易行并且能有效防止P91电渣钢表面裂纹的产生，尤其适合于生产φ350mm-φ600mm的P91电渣钢锭。CN1024376ACCNN110244370602443723A权利要求书1/1页1.一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；所述自耗电极的熔化速度为5.5-5.9Kg/min，结晶器的进水温度5-14℃、出水温度为30-45℃且冷却水流量为200-240L/s，底水箱的进水温度5-14℃、出水温度为15-35℃且冷却水流量为190-220L/s；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述电渣钢从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温5h后出炉。2.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于，通过控制电渣重熔过程中的电压和电流来控制所述自耗电极的熔化速度。3.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述电渣钢从出炉至进入缓冷坑的总时间中，电渣钢的出炉时间小于或等于2min，电渣钢转运至缓冷坑的时间小于或等于4min。4.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述缓冷介质为普通河砂，所述普通河砂的粒度为0.2-1.0mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述电渣钢的锭型为φ350mm-φ600mm。2CCNN110244370602443723A说明书1/8页P91电渣钢表面裂纹的控制方法技术领域[0001]本发明属于电渣重熔技术领域，具体涉及一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法。背景技术[0002]电渣重熔是向渣池通入大容量的电流，自耗电极被渣产生的高热量熔化，从电极端部滴下的金属液滴在经过渣池的过程中被提纯并通过水冷结晶器与水冷底水箱的强制冷却来获得优良的轴向结晶组织，是一种二次精炼方法，电渣钢也称为电渣重熔钢。在钢液的凝固过程中，由液态向固态转变会在钢锭内部产生应力；在高温钢锭的冷却过程中，组织转变引起的体积变化也会在钢锭内部产生应力(包括热应力和组织应力)。对于一般的低合金电渣钢，上述应力通常不会造成钢锭的表面裂纹，但P91电渣钢为高合金钢，其钢液的凝固收缩行为与低合金电渣钢有较大差异，若生产过程控制不当就容易导致电渣钢锭的表面裂纹。但由于电渣钢坯产生裂纹的原因很复杂，不同的钢种须采取的措施也不一样。[0003]P91电渣钢为含氮钢，不能采用结晶器和底水箱较大的冷却强度，否则造成钢中的氮因快速冷却而析出N2，使钢锭表面产生气孔；P91电渣钢又属于包晶反应钢，包晶钢的特点也限制了其不能采用较大的冷却强度；此外，P91电渣钢的合金含量高(如铬含量约8wt％)，其凝固过程