一种耐火原料以及包含该原料的高炉压入料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105367096A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510831554.0(22)申请日2015.11.25(71)申请人南京联合荣大工程材料有限责任公司地址211162江苏省南京市江宁区滨江经济技术开发区翔凤路17号(72)发明人司翔章荣会(74)专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人白改芳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种耐火原料以及包含该原料的高炉压入料(57)摘要本发明提供一种耐火原料以及包含该原料的高炉压入料，其中耐火原料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：红柱石颗粒：18-26份；高铝矾土颗粒：30-42份；棕刚玉粉：10-20份；高铝矾土粉：5-8份；α氧化铝微粉：6-12份；硅微粉：4-10份；粘土：1-4份。由该耐火原料与作为结合剂的硅溶胶混合后形成的压入料具有良好的抗热震性能好，且压入料在受热硬化的过程中不会伴随有毒有害气体的挥发，环保性能好。CN105367096ACN105367096A权利要求书1/2页1.一种耐火原料，其特征在于，耐火原料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：红柱石颗粒：18-26份；高铝矾土颗粒：30-42份；棕刚玉粉：10-20份；高铝矾土粉：5-8份；α氧化铝微粉：6-12份；硅微粉：4-10份；粘土：1-4份。2.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，耐火原料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：红柱石颗粒：22份；高铝矾土颗粒：39份；棕刚玉粉：18份；高铝矾土粉8份；α氧化铝微粉10份；硅微粉：2份；粘土：1份。3.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述红柱石颗粒的规格为：Al2O3≥58wt％，Fe2O3≤1.5wt％，R2O≤0.5wt％；粒径为1-0.088mm。4.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述高铝矾土颗粒的规格为：Al2O3≥88wt％，Fe2O3≤2wt％，R2O≤0.5wt％；吸水率＜3％，粒径为1-0.088mm。5.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述棕刚玉粉的规格为：Al2O3≥94.5wt％；Fe2O3≤0.5wt％；粒径为1-0.088mm。6.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述高铝矾土粉的规格为：Al2O3≥85wt％；Fe2O3≤2wt％；粒径为0.11-0.053mm。7.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述α-氧化铝微粉的规格为：Al2O3≥85wt％，R2O≤0.2wt％；粒径满足：D50≤1.2μm，跨度为2μm。8.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述硅微粉的规格为：SiO2≥92wt％，C≤wt2％，Fe2O3≤1wt％；PH值为5-7。9.根据权利要求1所述的耐火原料，其特征在于，所述粘土的规格为：Al2O3≥36wt％，SiO2≥40wt％，Fe2O3≤1wt％，R2O≤0.5wt％。10.一种包含上述耐火原料的高炉压入料，其特征在于，压入料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：耐火原料：100份；结合剂：10-20份；所述结合剂为硅溶胶，所述硅溶胶的规格为：2CN105367096A权利要求书2/2页3SiO2≥wt29％，Na2O≤0.3wt％，PH值为9-10，比重为1.2±0.05g/cm。3CN105367096A说明书1/4页一种耐火原料以及包含该原料的高炉压入料技术领域[0001]本发明涉及一种不定形耐火材料，具体涉及一种耐火原料以及包含该原料的高炉压入料。背景技术[0002]对高炉冷却壁和炉皮缝隙进行灌浆压入属于新建高炉和高炉日常维护工作中的必要环节之一，主要作用是通过灌浆压入封闭炉皮与冷却壁之间的间隙，防止渣铁等钻入冷却壁背面导致炉皮烧坏，或者煤气钻入冷却壁背面后，由铁口框、风口等位置泄露出来，造成一定的安全隐患。[0003]目前比较常见的用于灌浆压入的压入料一般是液体结合剂配合耐火骨料及粉料混合而成的材料，其中的液体结合剂通常使用液体树脂或者树脂与焦油组成的混合液体，但是这类材料往往存在无法克服的先天缺陷，如：[0004]首先，树脂和焦油在长期高温条件下会由于碳化而失去或者部分失去强度，失去强度之后高炉本体轻微的机械振动及热震即会导致材料粉化坍缩出现缝隙进而导致煤气的泄露，或者形成高炉热风贯通孔隙导致炉皮温度升高，损坏甚至烧穿炉皮；[0005]其次，树脂和焦油中存在较多的可挥发性气体，在烘炉或者高炉运行中会逐渐挥发出来，当挥发出的气体达到一定浓度时有可能产生爆炸危险；而且可挥发性气体中往往还有一部分为如萘、蒽、二甲苯等有毒有害的物质，，在生产和施工的过程中危害