一种污泥干化焚烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105371283A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510883187.9(22)申请日2015.12.04(71)申请人江苏碧诺环保科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市环科园谢桥创业园C座(72)发明人蒋子厚蒋子才赵钱亮(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人周美华(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图4页(54)发明名称一种污泥干化焚烧工艺(57)摘要本发明提供一种污泥干化焚烧工艺，将干燥炉排出的气体通入到热风发生炉和焚烧炉内，使具有一定湿度的气体被通入热风发生炉和焚烧炉内，提高热气和高温气体的比热容，提高热气和高温气体中所带有的热能，提高热效率，另外，通过将干燥炉排出的气体到热风发生炉和焚烧炉再次进行燃烧，可以充分利用干馏气体的热能，并且去除有臭气体，焚烧炉产生的气体通入干燥炉内也可以使在焚烧炉内产生的气体通入干燥炉内燃烧，并且可充分利用排出焚烧炉的气体本身带有的热能，通过上述方式使得整个干化焚烧工艺中能耗得到了极大地降低，同时还提高了干化焚烧的效率。CN105371283ACN105371283A权利要求书1/1页1.一种污泥干化焚烧工艺，其特征在于，包括将污泥置入干燥炉内并在干燥炉内通入280-350℃热气进行干燥形成干燥污泥；将干燥污泥置入焚烧炉内并在焚烧炉内通入800-1100℃高温气体进行焚烧；所述干燥炉排出的部分气体通入到焚烧炉内，部分气体排放到空气中，部分气体用于产生所述热气；所述焚烧炉产生的气体通入所述干燥炉内。2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述干燥炉排出的气体通入到干燥炉内，排放到空气中及用于产生所述热气的量分别为3-4：2-1：1-0.5。3.根据权利要求1或2所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，通入干燥炉内的热气中的含水量为6％-15％。4.根据权利要求1-3任一项所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述焚烧炉内设置有焚烧搅拌装置，所述焚烧搅拌装置，包括，转轴(211)，竖直地从所述焚烧炉(22)外部穿过所述焚烧炉(22)的底壁伸入到所述焚烧炉(22)内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转；横管(12)，设置在所述转轴(211)上，水平布置并与所述转轴(211)连通；若干根竖管(213)，竖直地设置在所述横管(212)上并与所述横管(212)连通，并且沿轴向成型有若干通孔(131)；第一风机(231)，与所述转轴(211)位于所述焚烧炉(22)外的端部连通，用于通过所述转轴(211)经横管(12)和竖管(213)从所述通孔(131)喷出而向所述焚烧炉(22)内通入气体，每t/h的污泥处理量的气体通入量为10-25Nm3/h。5.根据权利要求4所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于所述通孔(214)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(213)上的所述通孔(214)的中轴线之间的距离为20-40mm。6.根据权利要求4或5所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述焚烧搅拌装置的旋转速度为20-50r/min。7.根据权利要求1-6任一项所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述干燥炉内设置有干燥搅拌装置(14)，所述干燥搅拌装置(14)包括设置在所述滚筒(111)内的能够旋转的搅拌轴(141)和设置在所述搅拌轴(141)上搅拌叶片(142)；所述搅拌轴(141)相对于所述滚筒(111)偏心设置；所述搅拌叶片(142)包括固定在所述搅拌轴(141)上的竖轴(411)及与设置在所述竖轴(411)上的若干根相互平行的搅动棒(412)；所述竖轴(411)与所述搅拌轴(141)的中轴线垂直设置，所述搅动棒(412)的中轴线与所述竖轴(411)的夹角α为60°-80°，所述搅拌轴(141)的旋转速度为250-400r/min。8.根据权利要求7所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述干燥炉的气体排放到空气中之前进行除尘，并且将除尘时收集的灰尘也送入所述焚烧炉(22)内。9.根据权利要求8所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述干燥炉排出的气体排放到空气中之前还要进行除臭处理和冷却处理。10.根据权利要求9所述的污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述除臭处理为将燃烧除臭，且除臭后冷却处理之前气体与进行除臭处理前的气体进行热交换，以预热除臭处理前的气体。2CN105371283A说明书1/11页一种污泥干化焚烧工艺技术领域[0001]本发明涉及污染物处理设备技术领域，具体涉及一种污泥干化焚烧工艺。背景技术[0002]当前国内外对污泥的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。污