一种高热值污泥干化焚烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111998366A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010859558.0F23G5/04(2006.01)(22)申请日2020.08.24F23G7/06(2006.01)F23G5/00(2006.01)(71)申请人济南山源环保科技有限公司F23G5/30(2006.01)地址250101山东省济南市高新区临港街F23G5/08(2006.01)道办事处临港北路5566号F23G5/44(2006.01)(72)发明人陈国利韩淑媛曹珊珊黄修帅C02F11/13(2019.01)纪祥田超(74)专利代理机构济南瑞宸知识产权代理有限公司37268代理人王萍(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G7/10(2006.01)F23G5/033(2006.01)F23G5/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高热值污泥干化焚烧工艺(57)摘要本发明公开一种高热值污泥干化焚烧工艺，包括有污泥罐、秸秆仓、搅拌罐、桨叶干化罐，所述污泥罐的侧面固定连接有第一支撑架，所述污泥罐的下端开设有污泥出料口，所述污泥罐的一侧上端开设有污泥进料口，所述污泥罐的一侧上端固定连接有压力阀。本发明中，在桨叶干化机内部设置的污泥刮片，可以有效的清理桨叶转盘上粘附的污泥，提高污泥的传热系数，提高干化机的效率，污泥刮片与污泥接触面成一定角度，可以很好的防止污泥在刮片上面的粘附，起到较好的污泥清理效果，污泥与秸秆混合物的干化使用的热源来自电厂锅炉的蒸汽或者热烟气，高温蒸汽通入桨叶干化罐的夹层内对其内部的污泥与秸秆混合物进行干化，为间接热干化，使得蒸汽可以循环使用。CN111998366ACN111998366A权利要求书1/2页1.一种高热值污泥干化焚烧工艺，包括有污泥罐(1)、秸秆仓(14)、搅拌罐(12)、桨叶干化罐(26)，其特征在于：所述污泥罐(1)的侧面固定连接有第一支撑架(4)，所述污泥罐(1)的下端开设有污泥出料口(3)，所述污泥罐(1)的一侧上端开设有污泥进料口(5)，所述污泥罐(1)的一侧上端固定连接有压力阀(2)；所述搅拌罐(12)的侧面固定连接有第三支撑架(19)，所述搅拌罐(12)的一侧开设有秸秆进料口(10)，所述秸秆进料口(10)的一侧设置有端盖(9)，所述搅拌罐(12)的一侧固定连接有污泥进料管(31)，所述搅拌罐(12)的下端开设有混合物出料口(18)，所述搅拌罐(12)的内部设置有第一搅拌装置；所述秸秆仓(14)的底面固定连接有第二支撑架(16)，所述秸秆仓(14)的一侧上端固定连接有秸秆进料斗(13)，所述秸秆仓(14)的下端固定连接有秸秆出料斗(15)；所述桨叶干化罐(26)的侧面固定连接有第四支撑架(28)，所述桨叶干化罐(26)的侧壁设置有夹层(35)，所述桨叶干化罐(26)上端一侧固定连接有高温蒸汽输入管(25)，所述高温蒸汽输入管(25)的下端连接至夹层(35)的内部，所述桨叶干化罐(26)的下端一侧固定连接有冷凝水排出管(30)，所述冷凝水排出管(30)的上端连接至所述夹层(35)的内部，所述桨叶干化罐(26)的下端一侧开设有干化物出料口(29)，所述桨叶干化罐(26)两侧分别设置有混合物进料口(23)和废气排出管(27)，所述混合物进料口(23)和废气排出管(27)的一端均连接至所述桨叶干化罐(26)的内部，所述桨叶干化罐(26)的内部设置有第二搅拌装置和刮料装置。2.根据权利要求1所述的一种高热值污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述污泥罐(1)与搅拌罐(12)之间设置有第一泥浆泵(7)，所述污泥出料口(3)的下端固定连接有污泥出料管(6)，所述污泥进料管(31)的一端固定连接有第一连接管(8)，所述污泥出料管(6)的一端与所述第一泥浆泵(7)的输入端固定连接，所述第一连接管(8)的一端与所述第一泥浆泵(7)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高热值污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述秸秆仓(14)与搅拌罐(12)之间设置有传送带(17)，所述传送带(17)的倾斜设置，所述传送带(17)的一端位于所述秸秆出料斗(15)的下方，所述传送带(17)的另一端位于所述秸秆进料口(10)的上方，所述传送带(17)由电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种高热值污泥干化焚烧工艺，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)固定连接在所述搅拌罐(12)的上端，所述第一伺服电机(11)的输出端贯穿所述搅拌罐(12)的上端固定连接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)上固定连接有多个搅拌杆(33)，所述搅拌罐(12)的内部底端固