转炉大面修补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105367098A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510888878.8(22)申请日2015.12.04(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层（武钢研究院）(72)发明人胡四海王忠(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书3页说明书7页(54)发明名称转炉大面修补料(57)摘要本发明公开了一种转炉大面修补料，其特殊之处在于，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：77-80wt％镁砂和20-23wt％液体水玻璃；所述镁砂由电熔镁砂和烧结镁砂中的一种或两种任意比例混合物组成，所述液体水玻璃的模数≥3、比重为1.2-1.25g/cm3；所述转炉大面修补料通过以下方法得到：将镁砂按配比称量后投入搅拌机中干混，混合均匀后出料包装，进行补炉操作时按配比加入液体水玻璃搅拌均匀。本发明采用液体水玻璃作结合剂，流动铺展性好，烧结时间仅需20-30分钟，烧结过程中不会产生有毒黑烟，对环境友好。CN105367098ACN105367098A权利要求书1/3页1.一种转炉大面修补料，其特征在于，所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：镁砂77-80wt％液体水玻璃20-23wt％；所述镁砂由电熔镁砂和烧结镁砂中的一种或两种任意比例混合物组成，所述液体水玻璃的模数≥3、比重为1.2-1.25g/cm3；所述转炉大面修补料通过以下方法得到：将镁砂按配比称量后投入搅拌机中干混，混合均匀后出料包装，进行补炉操作时按配比加入液体水玻璃搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述镁砂由粒度1mm≤D≤3mm、0.088mm≤D<1mm、D<0.088mm混合而成，所述三种粒度的颗粒级配在镁砂中的质量百分比如下：1mm≤D≤3mm30-40wt％0.088mm≤D<1mm30-40wt％D<0.088mm30-40wt％。3.根据权利要求1所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述电熔镁砂的组分及质量百分比如下：MgO97.0-99.8wt％SiO20.1-1.5wt％CaO0.1-1.5wt％；所述烧结镁砂的组分及质量百分比如下：MgO95.0-97.5wt％SiO20.1-5wt％灼减0.1-0.5wt％；所述液体水玻璃的组分及质量百分比如下：SiO230-45wt％Na2O10-15wt％水45-60wt％。4.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：5.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉炉衬的原料组成及其质量百分比如下：2CN105367098A权利要求书2/3页6.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：7.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：8.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：9.根据权利要求2所述的转炉大面修补料，其特征在于：所述转炉大面修补料的原料组成及其质量百分比如下：3CN105367098A权利要求书3/3页4CN105367098A说明书1/7页转炉大面修补料技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，具体地指一种转炉大面修补料。背景技术[0002]转炉炼钢设备，长期在高温环境下工作，由于加废钢和钢水的冲刷会对其迎钢面产生非常严重的损耗，因此，使用一段时间后都要采用补炉料对其进行修补，以满足安全冶炼生产的需要。转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定因素，炉衬某些部位会出现过早地损毁，这时修补就应该开始，而且在整个炉役要根据炉况进行定期或不定期的这种修补。到炉衬使用的后期，修补量会不断增加，修补所用的时间也不断延长，已经影响到转炉的安全、稳定、经济运行，这时炉衬寿命就应该终止了。[0003]目前转炉补炉大面修补料通常采用以镁砂为原料、以沥青等有机物作为结合剂，其中结合剂加入量一般为12-15％，虽然具有一定的修补效果，但其在诸多方面存在不足，主要表现在：1、在转炉补炉过程中，沥青等有机物燃烧会产生大量有毒黑烟从炉口逸出，对环境造成污染，危害人体健康；2、含沥青的修补料不易烧结，烧结时间较长，一般达40-100分钟，有时需在炉口使用人工用煤氧枪对炉衬进行辅助烘烤，对操作人员的安全和健康产生不良影响，同时修补时间长会打乱钢厂生产节奏和降低钢产量；3、