一种转炉大面修补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110451934A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910800774.5(22)申请日2019.08.27(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人赵冉韩丽丁海瑞张晓波任林刘丽颜浩赵伟高梅刘美荣(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉大面修补料(57)摘要本发明提出了一种转炉大面修补料，由下述重量份的原料制成：电熔镁砂骨料50～80份，电熔镁砂细粉20～40份，二氧化硅微粉3～6份，黏土粉1～3份，碳化硅微粉2～4份，减水剂0.2～0.3份以及添加剂2～4份。本发明的有益效果如下：通过深入分析转炉大面损毁机理，采取合理的颗粒级配及合理的镁质减水剂选择，使得制备出的转炉大面修补料具有加水量小、自流性能好，高温收缩小，烧结时间短，强度高，抗冲刷和耐化学侵蚀性强的优良特性；同时制备原料中不含碳，通过加水搅拌后直接倒在转炉修补面即可进行施工，烧结过程中不产生有害烟气，对环境无污染；且使用寿命长，经济效益高。解决了传统大面料烧结时间长、使用寿命低、修补频繁、污染环境的问题。CN110451934ACN110451934A权利要求书1/1页1.一种转炉大面修补料，其特征在于，由下述重量份的原料制成：电熔镁砂骨料50～80份，电熔镁砂细粉20～40份，二氧化硅微粉3～6份，黏土粉1～3份，碳化硅微粉2～4份，减水剂0.2～0.3份以及添加剂2～4份；所述添加剂为铬矿颗粒、氧化铬细粉或镁铝尖晶石细粉。2.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于，所述电熔镁砂骨料中的氧化镁含量不小于90％，所述电熔镁砂细粉中的氧化镁含量不小于94％，所述二氧化硅微粉中的二氧化硅含量不小于94％。3.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于，所述黏土粉为广西白泥，其氧化铝含量不小于32％。4.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于，所述电熔镁砂骨料的粒径不大于5毫米，所述电熔镁砂细粉的粒径大小为200目或300目；所述黏土粉的粒径不大于200目。5.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于，所述碳化硅微粉的粒径大小为200目或300目，其中碳化硅含量不小于97％。2CN110451934A说明书1/3页一种转炉大面修补料技术领域[0001]本发明涉及转炉修补料制备技术领域，特别是指一种转炉大面修补料。背景技术[0002]转炉冶炼采用溅渣护炉技术后，炉衬寿命大幅度提高，但是由于转炉前大面同时承受着铁水和废钢的机械冲击作用、钢水和炉渣的冲刷以及化学侵蚀作用，导致转炉大面位置耐材损毁严重，成为转炉安全隐患和使用寿命低的短板。[0003]因此转炉大面修补是提高安全性和转炉寿命的重要手段。传统转炉修补料主要采用焦油、沥青、汽油、煤油等结合剂和助烧剂，材料用量大、成本高，制备过程劳动强度大，且会产生大量有毒有害气体，污染环境。之后经过不断探索，人们研究出了采用无机结合剂和水系自流料来制备修补料，虽能改善作业环境，但水系自流料成本高，综合效益仍然较差。发明内容[0004]本发明提出一种转炉大面修补料，解决了现有技术中传统大面料烧结时间长、使用寿命低、修补频繁、污染环境的问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]一种转炉大面修补料，由下述重量份的原料制成：电熔镁砂骨料50～80份，电熔镁砂细粉20～40份，二氧化硅微粉3～6份，黏土粉1～3份，碳化硅微粉2～4份，减水剂0.2～0.3份以及添加剂2～4份；所述添加剂为铬矿颗粒、氧化铬细粉或镁铝尖晶石细粉。[0007]作为优选，所述电熔镁砂骨料中的氧化镁含量不小于90％，所述电熔镁砂细粉中的氧化镁含量不小于94％，所述二氧化硅微粉中的二氧化硅含量不小于94％。[0008]作为优选，所述黏土粉为广西白泥，其氧化铝含量不小于32％。[0009]作为优选，所述电熔镁砂骨料的粒径不大于5毫米，所述电熔镁砂细粉的粒径大小为200目或300目；所述黏土粉的粒径不大于200目。[0010]作为优选，所述碳化硅微粉的粒径大小为200目或300目，其中碳化硅含量不小于97％。[0011]上述减水剂采用索尔维(重庆)化工产品有限公司生产的品名为高效减水剂、规格型号为MG800的减水剂，其主要采用C，H，O为主的有机化合物复合而成，通过分子材料的特殊作用在材料里达到高效减水的效果，提高材料自流性能、降低加水量。[0012]上述制备原料中的二氧化硅微粉能够起到抑制电熔镁砂水化的作用；黏土粉作为结合剂和烧结助剂，有助于修补