一种转炉大面修补料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113943146A(43)申请公布日2022.01.18(21)申请号202111361349.4C04B35/634(2006.01)(22)申请日2021.11.17(71)申请人营口理工学院地址115000辽宁省营口市西市区博文路46号(72)发明人郝春来赫丽杰杨健卢杨李振包鑫磊张家铭宋天时(74)专利代理机构沈阳一诺君科知识产权代理事务所(普通合伙)21266代理人刘丽娟(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种转炉大面修补料制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉大面修补料制备方法，具体涉及转炉大面修补料技术领域，包括以下成分及其重量份：镁铬砖15‑50份，镁铁砂20‑55份，电熔镁砂45‑60份，高温沥青2‑10份，中温沥青2‑10份，已内酰胺1‑3份，硅粉1‑5份，铝粉1‑5份，乙二醇1‑5份，微粉硅胶1‑5份。本发明能够有效提高大面修补料的抗热震性和凝结性，使转炉在修复后的强度得到大幅度提升，使用寿命更长，并且增强大面修补料整体的附着性，避免大面修补料从修复口脱落，有效提升修补面料在制备过程中的流动性，能够加快大面修补料的制备速度，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用前景。CN113943146ACN113943146A权利要求书1/2页1.一种转炉大面修补料，包括以下成分及其重量份：镁铬砖15‑50份，镁铁砂20‑55份，电熔镁砂45‑60份，高温沥青2‑10份，中温沥青2‑10份，已内酰胺1‑3份，硅粉1‑5份，铝粉1‑5份，乙二醇1‑5份，微粉硅胶1‑5份。2.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于：包括以下成分及其重量份：镁铬砖20‑45份，镁铁砂20‑50份，电熔镁砂45‑55份，高温沥青3‑9份，中温沥青3‑9份，已内酰胺1.2‑2.5份，硅粉1.2‑2.5份，铝粉2‑2.5份，乙二2‑2.5份，微粉硅胶2‑2.5份。3.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于：包括以下成分及其重量份：镁铬砖35份，镁铁砂45份，电熔镁砂50份，高温沥青8份，中温沥青5份，已内酰胺2份，硅粉3份，铝粉3份，乙二醇3份，微粉硅胶3份。4.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于：所述镁铁砂每一种颗粒直径以及重量百分比分别为：2.5≦粒径≦5㎜占10‑40％，1.25≦粒径≦2.5㎜占10‑30％，0.63≦粒径≦1.25㎜占10‑30％。5.根据权利要求1所述的一种转炉大面修补料，其特征在于：所述电熔镁砂每一种颗粒直径以及重量百分比分别为：2.5≦粒径≦5㎜占5‑30％，1.25≦粒径≦2.5㎜占10‑30％，0.63≦粒径≦1.25㎜占10‑40％。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种转炉大面修补料制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一，原料准备：S1、将镁铬砖放进颚式破碎机内部，通过颚式破碎机将镁铬砖破碎成颗粒状，颚式破碎机破碎时间为10‑20分钟，并将破碎后的镁铬砖取出；S2、将S1中取出的颗粒状镁铬砖倒进辊式破碎机内部并依次放入镁铁砂以及电熔镁砂，将镁铬砖、镁铁砂以及电熔镁砂碾磨成粉末状，辊式破碎机破碎时间为15‑30分钟，并将碾磨后的镁铬砖、镁铁砂以及电熔镁砂取出；步骤二，粘合剂制备和耐高温阻断剂：将高温沥青和中温沥青倒进搅拌机内部以60‑80转/分钟的速度搅拌5‑15分钟，使中温沥青和高温沥青充分融合，得到粘合剂A；利用耐高温材料制备耐高温阻断剂；步骤三，原料混合：将步骤一中获得的粉末状镁铬砖、镁铁砂以及电熔镁砂分别倒进搅拌釜中，并在搅拌釜中依次加入铝粉和硅粉，启动搅拌釜并使搅拌釜以60‑100转/分钟的速度搅拌10‑20分钟，得到混合物B。步骤四，搅拌：将步骤三中的混合物B和步骤二中的粘合剂A进行搅拌，并依次加入已内酰胺、乙二醇和微粉硅胶，并再次进行混合搅拌20分钟，搅拌工具采用搅拌釜进行搅拌，上层的搅拌釜为顺时针搅拌，下层的搅拌釜为逆时针搅拌，得到转炉大面修补料。7.根据权利要求6所述的一种转炉大面修补料制备方法，其特征在于：在步骤二粘合剂制备的过程中，将中温沥青和高温沥青保持在合适的温度下，并向内部添加适当的沥青改性剂进行混合搅拌，以此增加沥青的机械性能。8.根据权利要求6所述的一种转炉大面修补料制备方法，其特征在于：在步骤四的搅拌2CN113943146A权利要求书2/2页过程中，需要向混合物的内部添加耐火改性添加剂。9.根据权利要求6所述的一种转炉大面修补料制备方法，其特征在于：在步骤