一种耐热玻璃纤维及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105366945A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510906529.4(22)申请日2015.12.10(71)申请人季桂金地址210019江苏省南京市建邺区奥体大街69号(72)发明人季桂金(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.C03C13/02(2006.01)C03B37/022(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐热玻璃纤维及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐热玻璃纤维及其制备方法，涉及纺织纤维技术领域，包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%，此发明，将SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO，按照一定比例粉碎混合，经过熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，然后进行拉丝处理，得玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性能大大提高，且生产工艺简单，生产条件要易满足，生产效率高。CN105366945ACN105366945A权利要求书1/1页1.一种耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%。2.根据权利要求1所述的耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：SiO2：35%，Al2O3：25%，B2O3：5%，CaO：20%，Fe2O3：3%，TiO2：15%，ZnO：2%，MgO：1.5%，SrO：1%。3.一种如权利要求1或2所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10-20分钟，得混合料；（3）熔融：将步骤（2）中的混合料加入熔化炉中，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理；（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。4.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）与步骤（3）之间增加过筛步骤。5.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中熔化炉中的温度控制在1240-1360℃。6.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中马弗炉中的温度控制在350-450℃。2CN105366945A说明书1/3页一种耐热玻璃纤维及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种耐热玻璃纤维及其制备方法。背景技术[0002]玻璃属于无机非金属材料，其具有绝缘性好，耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等诸多优点，因此成为增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。[0003]随着无机非金属材料的广泛应用，工业设计对玻璃纤维的要求也不断提高。作为耐热材料，玻璃纤维的耐热性能需要更好。但现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且生产工艺较为复杂，生产条件要求高导致生产效率低下。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃纤维及其制备方法，以解决现有技术中导致的现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且生产工艺较为复杂，生产条件要求高导致生产效率低下等上述多项缺陷。[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐热玻璃纤维，包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%。[0006]优选的，包括以下重量百分比的原料：SiO2：35%，Al2O3：25%，B2O3：5%，CaO：20%，Fe2O3：3%，TiO2：15%，ZnO：2%，MgO：1.5%，SrO：1%。[0007]一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10-20分钟，得混合料；（3）熔融：将步骤（2）中的混合料