一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105369122A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510930098.5B22D19/16(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.15C21B7/20(71)申请人石家庄三环阀门股份有限公司地址050000河北省石家庄市桥头街43号(72)发明人魏明义苟忠荣贾占良杜呈朝王长青(74)专利代理机构石家庄元汇专利代理事务所(特殊普通合伙)13115代理人王琪(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C21D5/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/20(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法(57)摘要一种炼铁高炉布料器溜槽衬板，属于溜槽衬板的技术领域，所述的溜槽衬板的化学成分包括：以重量百分比计，C3.2-4.0％，Mn0.6-0.9％，Si0.4-0.8％，P0.03-0.05％，S0.03-0.05％，W3.5-4.5％，Mo1.8-2.2％，V0.8-1.2％，Cr19.5-20.5％，B0.6-0.9％，余量为Fe。本发明还公开了所述溜槽衬板的制备工艺，通过本发明的制备工艺及溜槽衬板各化学成分的改进，制备的溜槽衬板，既有高硬度、高耐磨性、耐冲击性能，又有高韧性、耐冷、热疲劳性能，能够满足各种不同的工况条件达到长寿命。CN105369122ACN105369122A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉布料器溜槽衬板，其特征在于：所述的溜槽衬板的化学成分包括：以重量百分比计，C3.2-4.0％，Mn0.6-0.9％，Si0.4-0.8％，P0.03-0.05％，S0.03-0.05％，W3.5-4.5％，Mo1.8-2.2％，V0.8-1.2％，Cr19.5-20.5％，B0.6-0.9％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉布料器溜槽衬板，其特征在于：所述的溜槽衬板的化学成分包括：以重量百分比计，C3.4-3.6％，Mn0.7-0.8％，Si0.5-0.7％，P0.04-0.045％，S0.04-0.045％，W3.8-4.2％，Mo1.9-2.1％，V0.9-1.1％，Cr19.8-20.3％，B0.7-0.8％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉布料器溜槽衬板，其特征在于：所述的溜槽衬板的化学成分包括：以重量百分比计，C3.5％，Mn0.75％，Si0.6％，P0.043％，S0.043％，W4％，Mo2％，V1％，Cr20％，B0.75％，余量为Fe。4.一种如权利要求1所述的溜槽衬板的制备工艺，包括备料工序、成型工序及热处理工序，其特征在于：所述的热处理工序包括以下步骤：A均匀化退火处理：将经过成型工序得到的溜槽衬板置于加热炉中进行加热，加热至940-960℃，并于940-960℃条件下保温2.8-3.2h，然后随炉冷却至300℃，之后出炉空冷；B等温淬火处理：将经过步骤A均匀化退火处理的溜槽衬板置于加热炉中加热，加热至1040-1060℃，并保温3-4h，然后从炉中取出，置于300-360℃的硝盐炉中进行冷却，冷却30min，然后出炉空冷；C高温回火处理：将经过步骤B等温淬火处理的溜槽衬板置于560℃的加热炉中加热，加热至560℃，保温2-4h，出炉空冷，将此操作重复进行三次，得到成品溜槽衬板。5.根据权利要求4所述的溜槽衬板的制备工艺，其特征在于：溜槽衬板的板体由下述方法制备而成：a、备料：按重量百分比准备各化学成分，然后将W、Mo、V、Cr、Mn、Si、P、S、B这些化学成分熔炼成内环衬板溶液，其余的化学成分熔炼成外环衬板溶液，备用；b、成型：先通过模型和型砂进行造型处理，做出浇口和冒口，做出上箱和下箱，并在下箱中预埋圆钢，然后将上箱和下箱合并，用两个浇包同时将内环衬板溶液和外环衬板溶液浇注到型腔中，内环衬板溶液和外环衬板溶液凝固后结为一体，然后把预埋的圆钢包熔，即可将三者融为一体，得到成型的溜槽衬板。2CN105369122A说明书1/5页一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于溜槽衬板的技术领域，涉及一种双金属结构溜槽衬板，具体涉及一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法，这种衬板既有高硬度、高耐磨性、耐冲击性能，又有高韧性、耐冷、热疲劳性能，能够满足各种不同的工况条件达到长寿命。背景技术[0002]炼铁高炉炉顶加料设备安装于高炉最高端，布料器安装在整套加料设备的最底层，它安装于高炉炉头(即风罩帽)上端，与炉顶法兰连接。布料溜槽与布料器为整体结构，可以随时拆