一种含锰废渣的利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105368997A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510760984.8(22)申请日2015.11.10(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人彭觉蒋友源宋巍巍周云花但家云高在勇(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C10L9/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含锰废渣的利用方法(57)摘要本发明公开一种含锰废渣的利用方法，它包括将各种高炉用喷吹煤混配后，再与含锰废渣掺配，所用混配煤及含锰废渣的重量百分比为：混配煤：90%～99%，含锰废渣：1%～10%。配入废渣的混煤经400℃以下的热风干燥和研磨后，收集于粉煤仓中，再经自动喷吹罐喷吹入高炉风口带区燃烧。本方法可促进煤粉的快速燃烧，提高煤粉的燃烬率和利用率，同时可节约大量的废渣处理费用，实现废渣的高效利用。CN105368997ACN105368997A权利要求书1/1页1.一种含锰废渣的利用方法，含锰废渣重量百分组成为MnO2≥30，Al2O3≤10，SiO2≤30，S≤1.0，P≤0.3，As≤0.1，Cu≤0.2，Pb≤0.2，Zn≤0.3，Sn≤0.2，混合煤的工业分析为灰份Ad≤14.00%，硫份St,d≤1.0%，挥发份Vdaf≤25.00%，水分≤8%，G值≤10，Qgrd≥28MJ/kg，哈氏可磨HGI≥60，粒度0～30mm，其工艺步骤为：破碎：将含锰废渣破碎成粒径≤20mm的块度，堆放在煤场的一角；混配：将各种高炉喷吹用煤及锰渣通过吊车、配料斗槽和配料皮带混合配置成混匀料，存贮于料仓中，配置质量百分比为煤=90%～99%，含锰废渣=1%～10%；制粉：将料仓中配入废渣的混匀料通过皮带运输机输入磨煤机中，经400℃以下的热风干燥、研磨制粉，粉料的粒度为小于200目的占比为60%～100%，水分为0%～2%，布袋出口温度最高不超过100℃；收粉：研磨后的粉料通过布袋收尘器捕集并存贮于煤粉仓中，粉料的粒度为小于200目的占比60%～100%，水分为0%～2%；燃烧：将煤粉仓中的粉料输送到自动喷吹罐中，经压缩空气或惰性气体流态化后沿管路输送到高炉风口带区燃烧。2CN105368997A说明书1/3页一种含锰废渣的利用方法技术领域[0001]本发明属于三废综合利用技术，具体指含锰废渣与高炉用喷吹原煤混合制粉喷入高炉风口带区燃烧的方法。技术背景[0002]降低炼铁成本已成为钢铁联合企业的重要技术课题之一。高炉喷吹煤粉，提高喷吹煤量，不但可以替代部分焦炭，降低铁水成本，而且可以节约日益匮乏的焦煤资源，促进钢铁工业的可持续发展。高炉喷吹煤粉替代焦炭的首要条件是要保证煤粉在风口区的完全燃烧。否则，替代效果将下降。当喷吹煤粉的价值等同于替代焦炭的价值时，喷吹煤粉将失去其经济价值，而且未燃煤粉在高炉内还将产生一些不利的影响。因此，提高喷煤量的前提条件是风口带区煤粉能绝大部分完全燃烧。[0003]高炉风口带区有大量的焦炭存在，是一种缺氧的环境，而且煤粉在200m/s以上高速热风的夹带下，在风口区的停留时间很短，要使煤粉完全燃烧实属不易，而大量富氧又不经济，且有一定的负面作用。因此，要促进风口带区的煤粉完全燃烧，从燃烧的三要素出发，可以考虑降低煤粉的着火点，提高煤粉的燃烧速度及燃烧效率。煤粉中添加有含锰废渣，其MnO2能够催化脱碳裂解反应和脱氢缩聚反应，同时释放大量的活性氧，从而促进煤粉的分解，降低煤粉的着火点，促使煤粉快速燃烧和燃烧充分。发明内容[0004]本发明的目的提供一种含锰废渣的利用方法。含锰废渣掺入高炉喷吹煤粉中，充分利用其中的MnO2能够催化脱碳裂解反应和脱氢缩聚反应，同时释放大量的活性氧，从而促进煤粉的分解，降低煤粉的着火点，促使煤粉快速燃烧和燃烬；同时，添加的物质在＜400℃低温制粉阶段化学性能稳定，能确保生产过程中的安全性，并兼有一定的经济适用性。[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种含锰废渣的利用方法，含锰废渣重量百分组成：MnO2≥30，Al2O3≤10，SiO2≤30，S≤1.0，P≤0.3，As≤0.1，Cu≤0.2，Pb≤0.2，Zn≤0.3，Sn≤0.2。混合煤的工业分析为灰份Ad≤14.00%，硫份St,d≤1.0%，挥发份Vdaf≤25.00%，水分≤8%，G值≤10，Qgrd≥28MJ/kg，哈氏可磨HGI≥60，粒度0～30mm，其工艺步骤为：（1）破碎：将含锰废渣破碎成粒径≤20mm的块度，堆放在煤场的一角。粒径≤20mm的锰渣可堆放直接使用。[0