一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537247A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610055287.7(22)申请日2016.01.27(71)申请人湖南有色金属研究院地址410100湖南省长沙市芙蓉区隆平高科技园区内亚大路99号(72)发明人曹柏林黄斌(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人周志中胡慧(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法(57)摘要本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣，物料成本基本为零，同时又能实现以废治废的优异效果，本发明的工艺处理含砷废渣，使得含砷废渣中砷固化率达到94％以上。CN105537247ACN105537247A权利要求书1/1页1.一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化，得到浆化液；(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应，其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿；(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌，最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，当所述含砷废渣呈碱性或中性时，还包括对浆化液进行调pH步骤，使得浆化液的pH值为0.1～6。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，浆化液中渣的质量百分比浓度为10％～50％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，砷固化剂的加入量以Fe3O4的摩尔量计，砷固化剂中Fe3O4的摩尔量与含砷废渣中砷元素的摩尔量比为n(Fe3O4):n(As)＝(0.10～3):1。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶炼炉渣包括铜熔炼炉渣、铜吹炼炉渣、锑挥发熔炼炉渣、镍冶炼炉渣、铅烟化炉炉渣中的一种或多种；所述含砷废渣包括选矿、冶炼、化工、垃圾焚烧过程产生的含硫化砷、氧化砷、砷酸盐的固体废物。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，磁选铁精矿的纯度大于40％；砷固化剂的粒度为-200目～-1000目。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，中和渣选自冶炼厂在污酸处理或废水处理工序加入石灰乳中和产生的渣，其主要成分为硫酸钙；所述中和渣在加入搅拌槽之前在150～400℃下烘干1～4h；所述中和渣粒径小于0.5cm。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，中和渣的加入量为含砷废渣和砷固化剂总质量的10wt％～100wt％。9.如权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，固化反应的时间为0.5～5h；所述步骤(3)中，搅拌时间为10～60min。10.如权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，浇注成型自然养护的过程包括装入模具、振动2～5min、24h拆模后自然养护10～30d。2CN105537247A说明书1/4页一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种砷污染治理的方法，尤其涉及一种利用工业废渣(冶炼炉渣、中和渣)固化含砷废渣的方法。背景技术[0002]据统计，我国年产含砷废渣约50万吨，囤积的含砷废渣达200余万吨之多。含砷固体废渣的堆置对当地土壤和水环境造成严重的污染隐患，影响当地或流域居民的身体健康。因此，含砷废渣高效、安全的处置成了亟待解决的问题。[0003]目前国内外含砷废物无害化处理技术主要有转化提取技术、稳定化技术、固化技术。其中稳定化技术由于处理效果较好，不会产生二次污染，处理费用相对较低而备受瞩目。主要的稳定技术有钙盐稳定法、铁盐稳定法、硫化稳定法。钙盐稳定法处理成本低，工艺简单，是目前最为常用的一种稳定化方法，但也存在药剂消耗多、渣量大等缺点，尤其钙盐的溶解度较大，在空气中稳定性差，工业化应用前景受限。铁盐稳定效果较好，但存在药剂消耗量大，处理成本高的不足。硫化稳定法操作简单，处理效果较好，但是生成的硫化砷在环境中具有长期稳定性不高的缺点。且对于高砷废渣，普通的稳定方法难以实现砷的有效稳定。中国专利申请号为201110024560.7的申请公开了一种处理硫化砷渣的方法：先往硫化砷渣中加入无机絮凝剂，搅拌均匀后