一种管子挠度测量装置及测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105387839A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510971843.0(22)申请日2015.12.22(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人陈力孙厚彬辛炜朱钦(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.G01B21/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种管子挠度测量装置及测量方法(57)摘要本发明公开了一种管子挠度测量装置及测量方法。所述测量装置包括多个红外线发射装置及一个卡环组件，所述红外线发射装置包括磁块，磁块上设有装夹块，装夹块顶部设有红外线光源；所述卡环组件包括卡环。测量方法为：将多个红外线发射装置均匀分布于待测管件的一端；在待测管件的另一端安装卡环组件；打开红外线光源，根据红外线光源在卡环上的点位，结合卡环上标记的环距刻度及角度刻度，计算出待测管件的挠度误差；根据测量出的挠度误差大小及方向，对集箱本体进行水压机校直操作。本发明提供的管子挠度测量方法在测量效率及测量精度上存在显著提高，具有制造成本低、经济实用、操作使用方便的特点。CN105387839ACN105387839A权利要求书1/1页1.一种管子挠度测量装置，其特征在于，包括多个红外线发射装置及一个卡环组件，所述红外线发射装置包括磁块(1)，磁块(1)上设有装夹块(2)，装夹块(2)顶部设有红外线光源(3)；所述卡环组件包括卡环(5)，所述卡环(5)为半哈夫结构，卡环(5)的两个端口处设有磁条(9)，卡环(5)两侧端面标记有环距刻度数值及角度刻度数值。2.如权利要求1所述的管子挠度测量装置，其特征在于，所述装夹块(2)上设有多个通孔，每个通孔两侧均设有螺纹孔。3.如权利要求1所述的管子挠度测量装置，其特征在于，所述磁块(1)的上设有磁控开关(7)，且磁块(1)的底部为磁性吸附区域(8)。4.一种管子挠度测量方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的管子挠度测量装置，包括以下步骤：步骤1)：将多个红外线发射装置均匀分布于待测管件(11)的一端，使磁块(1)吸附固定于待测管件(11)的端口；步骤2)：在待测管件(11)的另一端安装卡环组件，使卡环(5)卡住待测管件(11)；步骤3)：打开红外线光源(3)，根据红外线光源(3)在卡环(5)上的点位，结合卡环(5)上标记的环距刻度及角度刻度，计算出待测管件(11)的挠度误差；步骤4)：根据测量出的挠度误差大小及方向，对集箱本体进行水压机校直操作。5.如权利要求4所述的管子挠度测量方法，其特征在于，所述步骤3)中各个红外线发射装置所测数值之和的算术平均数为待测管件(11)最终所需要校正到的数值。2CN105387839A说明书1/2页一种管子挠度测量装置及测量方法技术领域[0001]本发明涉及一种管子挠度测量装置及测量方法。背景技术[0002]目前，在对集箱管接头及其它摆搭附件装焊结束，集箱本体会产生焊接变形，需要进行水压机校直操作。车间操作人员采取对集箱两端拉线的测量方式，对集箱本体进行挠度测量。此种方法所测量的集箱挠度误差较大，而且集箱在水压机校直过程中，需多次实测集箱本体挠度(以确定水压机校直位置点)。因此，对集箱两端采用拉线的测量方式，工作效率低，测量误差较大。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是现有管子挠度测量的方法误差较大，且工作效率低。[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种管子挠度测量装置，其特征在于，包括多个红外线发射装置及一个卡环组件，所述红外线发射装置包括磁块，磁块上设有装夹块，装夹块顶部设有红外线光源；所述卡环组件包括卡环，所述卡环为半哈夫结构，卡环的两个端口处设有磁条，卡环两侧端面标记有环距刻度数值及角度刻度数值。[0005]优选地，所述装夹块上设有多个通孔，每个通孔两侧均设有螺纹孔。[0006]优选地，所述磁块的上设有磁控开关，且磁块的底部为磁性吸附区域。[0007]本发明还提供了一种管子挠度测量方法，其特征在于，采用上述管子挠度测量装置，包括以下步骤：[0008]步骤1)：将多个红外线发射装置均匀分布于待测管件的一端，使磁块吸附固定于待测管件端口；[0009]步骤2)：在待测管件的另一端安装卡环组件，使卡环卡住待测管件；[0010]步骤3)：打开红外线光源，根据红外线光源在卡环上的点位，结合卡环上标记的环距刻度及角度刻度，计算出待测管件的挠度误差；[0011]步骤4)：根据测量出的挠度误差大小及方向，对集箱本体进行水压机校直操作。[0012]优选地，所述步骤3)中各个红外线发射装置所测数值之和的算术平均数为待测管件最终所需要校正到的数