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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105385822A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510744406.5C21D1/26(2006.01)(22)申请日2015.11.04(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山武东路1号(72)发明人黄永强陈国遂唐绪强程世清黄文李娟邓智勇罗祖义张京春(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.C21D8/10(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称打破大型P91/P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,大型P91和/或P92材质锻件锻造后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时,热处理炉炉温冷至660±10℃保温4小时,再升温至720±10℃保温18—24小时,炉温冷到200℃以下,出炉在空气中冷却,进行最终性能热处理,正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃,热处理后进行机械性能实验,检验晶粒度,金相组织晶粒度≥4级为合格锻件;晶粒粗大或混晶锻件再重新热处理。采用本发明可生产出满足高容量电站锅炉承压部件技术要求的大型P91和/或P92材质后壁无缝钢管锻件,且处理过程操控性强。CN105385822ACN105385822A权利要求书1/1页1.打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,其特征在于:大型P91和/或P92材质锻件锻造完成后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时,热处理炉炉温冷至660±10℃保温4小时,再升温至720±10℃保温18—24小时,热处理炉炉温冷到200℃以下,出炉,在空气中冷却,进行最终性能热处理,正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃,热处理后进行机械性能实验,检验大型P91和/或P92材质锻件晶粒度。2.根据权利要求1所述的打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,其特征在于:大型P91和/或P92材质锻件锻造完成后,先出炉的大型P91和/或P92材质锻件在终锻温度状态下直接进热处理炉待料,待料温度为720±10℃,依此而行,直至最后的大型P91和/或P92材质锻件出炉后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时。3.根据权利要求1所述的打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,其特征在于:机械性能实验检验后的晶粒粗大或混晶大型P91和/或P92材质锻件再集中加热到960±10℃保温4小时,炉温冷至770±10℃保温20小时,再炉温冷至500±10℃保温3小时,进行性能热处理,正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃,热处理后进行机械性能实验。2CN105385822A说明书1/2页打破大型P91/P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法技术领域[0001]本发明属金属热处理领域,具体涉及一种打破大型P91/P92材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法。背景技术[0002]P91/P92钢是广泛用于高容量电站、锅炉承压部件耐热钢。大型P91/P92材质后壁无缝钢管锻件在锻造过程中抗变形阻力大,变形不均匀,极易造成晶粒粗大或混晶,且有极强的组织遗传性,后续热处理及最终热处理很难消除组织遗传,最终造成产品晶粒粗大或混晶。发明内容[0003]本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种能打破大型P91/P92材质锻件组织遗传,细化晶粒的热处理方法,且热处理过程操控性强。[0004]本发明目的的实现方式为,打破大型P91/P92材质锻件组织遗传细化晶粒的热处理方法,大型P91和/或P92材质锻件锻造完成后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时,热处理炉炉温冷至660±10℃保温4小时,再升温至720±10℃保温18—24小时,热处理炉炉温冷到200℃以下,出炉空冷,在空气中冷却,进行最终性能热处理,正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃,热处理后进行机械性能实验,检验大型P91和/或P92材质后壁无缝钢管锻件晶粒度。[0005]本发明有效解决了大型P91/P92材质锻件易出现晶粒粗大的难题,采用本发明可生产出满足高容量电站、锅炉承压部件技术要求的大型P91/P92材质锻件,且处理过程操控性强。[0006]图1是大型P91和/或P92材质锻件锻后退火热处理曲线。[0007]图2是晶粗或混晶大型P91和/或P92材质锻件等温退