一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821175A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610369092.X(22)申请日2016.05.27(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人高志滨张佩温福新于亮涛高山张海波王忠刚胡连军(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人王宇杨陈琳琳(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法(57)摘要本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法。本发明包括以下步骤：(1)转炉出钢结束后，摇炉至炉体零位；(2)操作氧枪当枪位降至距炉底4～6米的基准枪位时，打开氮气切断阀，开始吹扫氮气溅渣，在吹扫过程中，继续降低枪位至距炉底0.7～2.5m，并以距炉底0.7～2.5m为溅渣护炉的终点固定枪位；(3)根据炉口飞出的片状或颗粒状炉渣情况来判断溅渣效果，控制好溅渣时间，溅渣结束后提枪倒掉炉渣。采用本发明进行溅渣护炉作业，溅渣后炉衬内型基本可控，避免发生加大变化，从炉役结束拆炉所见原砖侵蚀情况来看，重点部位原砖未发生严重损坏；炉役在正常投入生产使用过程中，未出现炉壳发红及渗钢事故。CN105821175ACN105821175A权利要求书1/1页1.一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法，包括以下步骤：(1)转炉出钢结束后，摇炉至炉体零位；(2)操作氧枪当枪位降至距炉底4～6米的基准枪位时，打开氮气切断阀，开始吹扫氮气溅渣，在吹扫过程中，继续降低枪位至距炉底0.7～2.5m，并以距炉底0.7～2.5m为溅渣护炉的终点固定枪位；其中，根据炉底厚度及炉型变化情况，控制溅渣护炉过程中的准确枪位；炉衬中耳轴、熔池、炉底和出钢孔均出现侵蚀，采用“高-低-低”枪位溅渣；或者，炉衬各重点部位渣层厚度适中，采用“高-低”相间枪位溅渣；或者，炉衬各部位渣层过厚，采用全程“低”枪位溅渣；(3)根据炉口飞出的片状或颗粒状炉渣情况来判断溅渣效果，控制好溅渣时间，溅渣结束后提枪倒掉炉渣。2.根据权利要求1所述的溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(2)溅渣前保证氮气总管内氮气的压力值≥1.20MPa，氮气的流量≥20000m3/h。3.根据权利要求1所述的溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(2)所述“高-低-低”枪位溅渣为以500mm为基本间距，以30～60秒为基本时间间距，从基准枪位顺次降低枪位高度进行降枪操作，所需降低的总距离为3m，总溅渣时间控制在4～5分钟；所述“高-低”相间枪位溅渣为以1500～3000mm为基本间距，以15～30秒为基本时间间距，从基准枪位顺次降低枪位高度进行吹溅，所需降低的总距离为3m，总溅渣时间控制在3～4分钟；所述“低”枪位溅渣为将氧枪枪位从基准枪位直接降至距炉底0.7m吹溅直至关气提枪，总溅渣时间控制在3分钟以内。4.根据权利要求1-3任一所述的溅渣护炉方法，其特征在于，步骤(2)所述的炉衬中耳轴、熔池、炉底和出钢孔的侵蚀情况在停炉等待及出钢过程中，由操作人员进行检查确定阴影区域并使用激光测厚仪进行精确测量，获得实际炉衬厚度。5.根据权利要求1-4任一所述的溅渣护炉方法，其特征在于，采用“高-低-低”枪位溅渣时，加入稠化剂；或者，采用“高-低”相间枪位溅渣时，根据炉渣粘稠情况选择性加入稠化剂；或者，采用全程“低”枪位溅渣时，不加入稠化剂。6.根据权利要求5所述的溅渣护炉方法，其特征在于，所述稠化剂为碳镁球或生白云石。2CN105821175A说明书1/3页一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法。背景技术[0002]目前各大钢厂转炉均采用溅渣护炉操作对炉体进行维护，利用氧化镁达到饱和或者过饱和的高温终点渣，在高压氮气的吹溅作用下，使其均匀涂敷在炉衬的表面，并与炉衬很好的融合，形成致密的保护层，从而起到减少钢水冲刷、保护炉衬、提高炉衬寿命的作用。此方法在操作过程中易造成溅渣层过厚、炉底升高、炉衬内型变化等现象，使转炉炉型及炉容比发生变化，给转炉冶炼过程控制带来影响，导致冶炼过程的碳氧反应不均匀，不利于实现有效的终点命中。同时，炉型的变化造成复吹转炉碳氧积的波动，影响转炉经济技术指标的控制。所以有必要采取一种合适的溅渣护炉的方法，最大限度提高炉体维护效果及实现炉型的稳定控制。发明内容[0003]本发明针对上述问题，提供一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法。[0004]本发明的控制转炉炉型的溅渣护炉方法，包括以下步骤：[0005](1)转炉出钢结束后，摇炉至炉体零位；[00