溅渣护炉的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115341068A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202211037937.7(22)申请日2022.08.26(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦(72)发明人王仕华向往彭霞林陈奎颜世昌肖承鹏李正武杨信权杨家田龙雄峰彭华平(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师娜拉(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称溅渣护炉的方法(57)摘要本申请提供一种溅渣护炉的方法，以适应低铁水单耗条件下的溅渣护炉。溅渣护炉的方法包括以下步骤：获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度；当钢液的温度高于1640℃时，在吹炼终点向转炉内加入石灰1.8～2.3kg/吨钢和生白云石1.8～2.3kg/吨钢，得到第一熔渣；倒出钢液后，使转炉内的第一熔渣的余量为55～72kg/吨钢；向剩余的第一熔渣中加入生白云石0.8～1.2kg/吨钢，得到第二熔渣；将第二熔渣溅射至转炉的炉衬上。本申请通过在熔渣中加入石灰和生白云石，提高了熔渣的碱度和黏度，并降低了熔渣温度，既可以达到稠渣出钢的目的，又可以提高钢液表面熔渣对残余元素P和S的吸附能力，并且溅渣时熔渣更易挂在炉衬上，使得熔渣与炉衬的结合层更牢固。CN115341068ACN115341068A权利要求书1/1页1.一种溅渣护炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度；当所述温度高于1640℃时，在吹炼终点向所述转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和生白云石1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第一熔渣；倒出钢液后，使所述转炉内的所述第一熔渣的余量为55kg/吨钢～72kg/吨钢；向剩余的所述第一熔渣中加入生白云石0.8kg/吨钢～1.2kg/吨钢，得到第二熔渣；将所述第二熔渣溅射至所述转炉的炉衬上。2.根据权利要求1所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，在获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度后，所述方法还包括：当所述温度不高于1640℃时，在吹炼结束时先倒出部分熔渣，使所述熔渣的余量为25kg/吨钢～40kg/吨钢；向所述转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和镁球1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第三熔渣；倒出钢液后，将所述第三熔渣溅射至所述转炉的炉衬上。3.根据权利要求2所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，在将所述第三熔渣溅射至所述转炉的炉衬后，所述方法还包括：溅渣结束准备起枪时加入石灰4.4kg/吨钢～5.6kg/吨钢做垫底料。4.根据权利要求1‑3任一项所述的一种溅渣护炉的方法，其特征在于，所述石灰的理化性能参数包括：CaO的质量百分含量≥90％，活性度≥360，灼减量≤5％，粒度为10mm～60mm的部分所占比例至少为90％。5.根据权利要求2‑3任一项所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，所述镁球的参数包括：MgO的质量百分含量≥70％，CaO的质量百分含量不超过4.5％且不低于1.5％，粒度为5mm～50mm的部分所占比例≥90％。6.根据权利要求1所述的一种溅渣护炉的方法，其特征在于，所述生白云石的参数包括：MgO的质量百分含量≥18.5％，MgO+CaO的质量百分含量≥51％，粒度为5mm～30mm的部分所占比例≥90％。7.根据权利要求1‑3任一项所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，溅渣采用吹氮气方式，操作过程中控制所述氮气的压力为1.10MPa～1.35MPa，氮气流量为27000m3/h～30000m3/h。8.根据权利要求7所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，溅渣操作过程中所述氮气的气流上下窜动，在所述炉渣溅出所述转炉的炉口前，所述氮气的气流在0～100cm之间窜动以促进起渣，起渣后所述氮气的气流在20cm～60cm之间窜动。9.根据权利要求8所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，所述炉渣的溅射时间为1.5min～3.5min，所述起渣时间为0.5min～1.5min。2CN115341068A说明书1/6页溅渣护炉的方法技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种溅渣护炉的方法。背景技术[0002]溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。[0003]溅渣护炉目