整体成型转炉挡渣塞及其浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105400923A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510866468.3(22)申请日2015.11.30(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层（武钢科技创新部）(72)发明人郑吉红黄建坤王艳龙王俊杰晏强(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称整体成型转炉挡渣塞及其浇注料(57)摘要本发明公开了一种整体成型转炉挡渣塞及其浇注料，所述转炉挡渣塞结构简单，一次性整体成型；其浇注料的组成及重量百分比为：钢包下水口回收料：94.9-96.9wt％，纯铝酸钙水泥：3-5wt％，减水剂：0.05-0.2wt％；浇注料的制备过程包括：原料准备，原料称取和混合均匀。本发明的转炉挡渣塞的制备过程简单可控，挡渣效果好，综合成本低，且原料来源为废物资源化再利用，有利于钢铁企业的降成本，经济效益和社会效益显著。CN105400923ACN105400923A权利要求书1/2页1.一种整体成型转炉挡渣塞，包括挡渣塞本体(1)和引导棒(2)，所述挡渣塞本体(1)的侧面上开设有流钢槽(3)，所述挡渣塞包括芯材(4)和浇注在芯材(4)外周的耐火层(5)，其特征在于：所述挡渣塞通过在模具的中心位置固定放置芯材(4)后挡渣塞本体(1)和引导棒(2)一次性整体浇注成型。2.根据权利要求1所述的整体成型转炉挡渣塞，其特征在于：所述挡渣塞本体侧面均匀设置的流钢槽的数目为2-4条，所述流钢槽的宽度×深度为15mm×12mm。3.一种权利要求1所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料94.9-96.9wt％纯铝酸钙水泥3-5wt％减水剂0.05-0.2wt％；所述钢包下水口回收料通过以下方法得到：将钢包下水口废料经拣选、除杂、清除变质层后，干燥、破碎、筛分后分别得到粒度符合范围的钢包下水口回收料。4.根据权利要求3所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料95.4-96.4wt％纯铝酸钙水泥3.5-4.5wt％减水剂0.08-0.15wt％。5.根据权利要求3所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述浇注料的原料组成及其质量百分比如下：钢包下水口回收料96wt％纯铝酸钙水泥3.9wt％减水剂0.1wt％。6.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述钢包下水口回收料体积密度≥3.3g/cm3，所述钢包下水口回收料由粒度D≤0.088mm、0.088mm＜D≤1mm、1mm＜D≤3mm和3mm＜D≤5mm混合而成，所述四种粒度的颗粒级配在钢包下水口回收料中的质量百分比含量如下：7.根据权利要求6所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述钢包下水口回收料的组成及质量百分比如下：2CN105400923A权利要求书2/2页8.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥中Al2O3含量为：69-82wt％。9.根据权利要求3或4或5所述的整体成型转炉挡渣塞浇注料，其特征在于：所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚羧酸或氨基磺酸盐中的一种或几种以任意比例组成的混合物。3CN105400923A说明书1/5页整体成型转炉挡渣塞及其浇注料技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金用不定型耐火材料技术领域，具体地指一种整体成型转炉挡渣塞及其浇注料。背景技术[0002]在钢铁冶金行业的转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣由于化学成分复杂，尤其是钢渣夹杂的硫和磷元素对钢铁产品的质量影响极大，在钢水冶炼完毕出钢时，要求严格控制随着钢水流入钢包中的钢渣量。为此通常采用挡渣出钢铁工艺，以防止在后续的工艺过程中硫、磷等有害成份重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷”等，从而最终影响钢坯质量。为提高产品质量，实现“洁净钢”生产，采用挡渣出钢工艺是至为重要的环节，挡渣塞能够有效的阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的本体部分设有沟槽，炉内剩余钢水可通过沟槽流出，钢渣则被挡在炉内，能够有效的降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需要。[0003]为了提高挡渣塞的挡渣效果，国内外在挡渣塞技术方面进行了广泛而深入的研究。现有的的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，在生产挡渣塞时，本体部分和引导棒部分单独浇注，实际使用过程中，两者装配在一起。[0004]公开号为CN103740