炼钢提钒转炉用挡渣镖浇注料、挡渣镖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102153358A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102153358A(43)申请公布日2011.08.17(21)申请号201010605320.1(22)申请日2010.12.24(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人青光红陈涛吴胜利黄国炳田爽郑德明(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人武森涛(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称炼钢提钒转炉用挡渣镖浇注料、挡渣镖及其制备方法(57)摘要本发明涉及钢铁企业炼钢提钒转炉生产过程中所用的挡渣镖，特别涉及挡渣镖的生产配方及主要原料自制浇注料的配比。本发明提供了一种使用效果好、成本低的挡渣镖生产配方。本发明挡渣镖，包括镖体和镖杆，镖体是由浇注材料在模具振动成型，镖杆是由钢筋置入镖杆模具，加入浇注材料振动成型，其特征在于：所述浇注材料是由本发明自制的挡渣镖用浇注料40～46份∶粘结剂2～5份∶压重材料50～55份加入水后搅拌均匀后所得。在炼钢及提钒转炉生产过程中在出钢水前，将挡渣镖投放至钢包中，利用钢水、钢渣及挡渣镖之间的体积密度差，用挡渣镖挡住钢渣，流出较纯净的钢水。在保证产品质量、达到产品标准的同时降低了生产成本。CN102538ACN102153358A权利要求书1/2页1.炼钢提钒转炉挡渣镖用浇注料，其特征在于由以下重量配比的组分组成：A组分：镁质耐火材料31～33份；B组分：回收的耐火材料32～34份；C组分：烧结镁砂30～32份；其中，所述镁质耐火材料为打结料或干式振动料，所述回收的耐火材料为挡墙砂或废镁铬砂。2.根据权利要求1所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：A组分中，所述打结料或干式振动料的粒度为1～5mm，其中，每100重量份打结料或干式振动料中，0～1mm的粒度为0-5份、1～5mm的粒度为90～100份、大于5mm的粒度为0～5份；B组分中所述废镁铬粉粒度≤0.088mm；所述挡墙砂是回收的炼钢转炉用耐火墙破碎至粒度为5mm以下，其中每100重量份挡墙砂中，0～1mm的粒度为0～5份、1～3mm的粒度为30～40份、3～5mm的粒度为50-60份、大于5mm的粒度为0-5份；C组分中，所述烧结镁砂粒度为≤0.088mm。3.根据权利要求2所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：所述打结料或干式振动料为回收的打结料或干式振动料。4.根据权利要求1所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：它是由以下重量配比的组分组成：打结料31～33份、挡墙砂32～34份、烧结镁砂30～32份。5.炼钢提钒转炉用挡渣镖，包括镖体和镖杆，镖体是由浇注材料在模具振动成型，镖杆是由钢筋置入镖杆模具，加入浇注材料振动成型，其特征在于：所述浇注材料是由权利要求1～7任一项所述的挡渣镖用浇注料、粘结剂和压重材料加入水后搅拌均匀后所得，其中，所述的挡渣镖用浇注料、粘结剂和压重材料的重量配比为：挡渣镖用浇注料40～46份∶粘结剂2～5份∶压重材料50～55份。6.根据权利要求5所述的挡渣镖，其特征在于：所述压重材料为精铁粉或筛下铁；所述粘接剂为粒度≤180目的硅尘粉。7.根据权利要求5所述的挡渣镖，其特征在于：所述粘结剂中还配加挡渣镖用浇注料总重量的0.3～0.8％六偏磷酸钠。8.炼钢提钒转炉用挡渣镖的制备方法，其特征在于由以下步骤完成：a、按照下列重量配比的组分称取原料：A组分：镁质耐火材料31～33份；所述镁质耐火材料为打结料或干式振动料；B组分：回收的耐火材料32～34份；所述回收的耐火材料为挡墙砂或废镁铬砂；C组分：烧结镁砂30～32份；b、破碎、筛分：将各原料破碎、筛分：其中，每100重量份挡墙砂中，0～1mm的粒度为0～5份、1～3mm的粒度为30～40份、3～5mm的粒度为50-60份、大于5mm的粒度为0-5份；每100重量份打结料或干式振动料中，0～1mm的粒度为0-5份、1～5mm的粒度为90-100份、大于5mm的粒度为0～5份。c、搅拌：将A组分、B组分和C组分混合均匀得到挡渣镖用浇注料；d、将挡渣镖用浇注料40～46份∶粘结剂2～5份∶压重材料50～55份混合并加入2CN102153358A权利要求书2/2页水后搅拌均匀得到浇注材料；加水量按固体物料总重量的6～9％加入；e、镖体制作：将浇注材料装入镖体模具，振动成型；f、镖杆制作：将钢筋置入镖杆模具中放好，装入搅拌好的浇注材料，振动成型；g、晾干：将镖体和镖杆晾干后180～220℃下烘烤12～24小时冷却即得。9.根据权利要求8所述的挡渣镖的制备方法，其特征在于：d步骤还加入0.3～0.8份的六偏磷酸钠。10.根据