一种球形喷涂钼粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105397094A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510979892.9(22)申请日2015.12.23(71)申请人北京矿冶研究总院地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼申请人北矿新材科技有限公司(72)发明人崔云涛周小彬张鑫王芦燕李振铎高峰李杰(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明陈亮(51)Int.Cl.B22F9/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种球形喷涂钼粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种球形喷涂钼粉的制备方法，将钼粉、仲钼酸铵、聚乙烯醇和聚乙二醇按一定的比例加入蒸馏水中，并在搅拌机中进行搅拌，使其均匀，形成悬浮液状态；将混合均匀的料浆在一定的参数下，采用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥，获得球形度良好的钼粉；将喷雾干燥后的球形钼粉在氢气氛围下置于脱脂烧结一体炉中进行烧结；通过筛网，将烧结处理后的钼粉筛出所需要的钼粉粒度段，获得球形喷涂钼粉。上述方法能够制备出球形度好、松装密度高、流动性好、耐磨性能好以及寿命长的球形喷涂钼粉，且工艺简单、能耗低。CN105397094ACN105397094A权利要求书1/1页1.一种球形喷涂钼粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将钼粉、仲钼酸铵、聚乙烯醇和聚乙二醇按一定的比例加入蒸馏水中，并在搅拌机中进行搅拌，使其均匀，形成悬浮液状态；将混合均匀的料浆在一定的参数下，采用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥，获得球形度良好的钼粉；将喷雾干燥后的球形钼粉在氢气氛围下置于脱脂烧结一体炉中进行烧结；通过筛网，将烧结处理后的钼粉筛出所需要的钼粉粒度段，获得球形喷涂钼粉。2.根据权利要求1所述球形喷涂钼粉的制备方法，其特征在于，所述仲钼酸铵占所述钼粉质量的5～15％；所述聚乙烯醇占所述钼粉质量的10～25％；所述聚乙二醇占所述钼粉质量的1～5％；所述蒸馏水占所述钼粉质量的10～25％。3.根据权利要求1所述球形喷涂钼粉的制备方法，其特征在于，在采用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥的过程中：喷雾干燥的进口温度为300～350℃，出口温度为130～180℃，转速为16～25r/min。4.根据权利要求1所述球形喷涂钼粉的制备方法，其特征在于，在脱脂烧结一体炉中进行烧结的过程中：烧结温度为1100～1300℃，升温速率为10℃/min，保温时间为6～12h；烧结气氛为氢气，气体流量为10-50L/min，压强为0.1-0.5MPa。5.根据权利要求1所述球形喷涂钼粉的制备方法，其特征在于，在对烧结处理后的钼粉进行筛分的过程中：采用-140～+325目的筛网对烧结处理后的钼粉进行筛分。2CN105397094A说明书1/4页一种球形喷涂钼粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种球形喷涂钼粉的制备方法。背景技术[0002]钼具有硬度高、摩擦系数低、抗拉缸性能好、松孔贮油性能好的优点，金属钼是一种出色的喷涂材料，在喷涂过程中可以与多种金属和合金形成冶金结合，可在汽车齿轮、活塞环、离合器等耐磨零部件的表面喷涂，另外钼涂层的结合强度高，也常被用作其它喷涂材料的底层自粘结材料，配合其它喷焊材料使用。随着等离子喷涂钼粉替代火焰喷涂钼丝的趋势，喷涂钼粉的潜在市场巨大，而球形喷涂钼粉因其球形度好、松装密度高、流动性喷涂性能佳等优点在等离子喷涂中广泛应用。[0003]现有技术方案为了获得松装密度高的球形钼粉，不得不提高烧结温度，但是烧结温度过高，又会造成破碎困难，影响粉末的球形度，从而降低球形喷涂钼粉的性能。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种球形喷涂钼粉的制备方法，该方法能够解决现有球形喷涂钼粉制备工艺复杂、产品性能低、能耗高的问题，且该工艺方法操作方便、设备简单、易于实现。[0005]一种球形喷涂钼粉的制备方法，所述方法包括：[0006]将钼粉、仲钼酸铵、聚乙烯醇和聚乙二醇按一定的比例加入蒸馏水中，并在搅拌机中进行搅拌，使其均匀，形成悬浮液状态；[0007]将混合均匀的料浆在一定的参数下，采用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥，获得球形度良好的钼粉；[0008]将喷雾干燥后的球形钼粉在氢气氛围下置于脱脂烧结一体炉中进行烧结；[0009]通过筛网，将烧结处理后的钼粉筛出所需要的钼粉粒度段，获得球形喷涂钼粉。[0010]所述仲钼酸铵占所述钼粉质量的5～15％；[0011]所述聚乙烯醇占所述钼粉质量的10～25％；[0012]所述聚乙二醇占所述钼粉质量的1～5％；[0013]所述蒸馏水占所述钼粉质量的10～25％。[0014]在采用离心式喷雾干燥机进行