一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105420567A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510830378.9(22)申请日2015.11.24(71)申请人安徽鑫发铝业有限公司地址239300安徽省滁州市天长市杨村镇工业园区安徽鑫发铝业有限公司(72)发明人李杰王超孙金东(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C22C21/10(2006.01)C22F1/053(2006.01)C23C22/06(2006.01)C23C4/00(2016.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材(57)摘要本发明公开了一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其成分包括：Mg、Cu、Mn、Zn、Zr、Ti、Cr、Fe、Y、Si、余量为Al；所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材按照以下工艺制备：将各原料进行熔炼，浇注后得到铸锭；将铸锭在460-500℃下保温2-5h，然后在520-550℃后保温10-15h得到均匀化铸锭；将挤压模具和均匀化铸锭预热后置于挤压机上进行挤压并拉伸矫直得到挤压件；将挤压件放置于保温炉内进行多级热处理得到热处理件；将热处理件脱脂、铬化后进行粉末喷涂。本发明提出的高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其强度高，韧性和耐腐蚀性好。CN105420567ACN105420567A权利要求书1/1页1.一种高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，其成分按重量百分比包括：Mg：1.2-1.8％；Cu：2-3％；Mn：0.1-0.3％；Zn：5-8％；Zr：0.05-0.2％；Ti：0.02-0.1％；Cr：0.09-0.15％；Fe：0.05-0.25％；Y：0.05-0.3％；Si：0.01-0.05％；余量为Al；根据上述成分配比，所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材按照以下工艺进行制备：S1、按配比将各原料进行熔炼，浇注后得到铸锭；其中，浇注温度为700-720℃；S2、将铸锭在460-500℃下保温2-5h，然后升温至520-550℃后保温10-15h得到均匀化铸锭；S3、将挤压模具和均匀化铸锭预热后置于挤压机上进行挤压，其中，挤压模具的预热温度为450-470℃，预热时间为2-3.5h，均匀化铸锭的预热温度为470-520℃，预热时间为4-6h，挤压的速度为5-40m/min；挤压结束后空冷或者水冷至50℃以下后进行拉伸矫直得到挤压件，其中拉伸率为0.5-2.0％；S4、将挤压件放置于保温炉内，在400-450℃下保温1-1.5h，升温至480-500℃后保温2-3h，然后在510-530℃下保温0.5-1.2h，空冷至室温，然后在195-205℃后保温5-10h，降温至120-150℃后保温6-10h，空冷至室温后得到热处理件；S5、将热处理件水洗后进行脱脂处理10-15min，然在室温下铬化1-4min，水洗、干燥后进行粉末喷涂，其中，粉末喷涂过程中，电压为45-55KV，枪距为20-30cm，喷涂厚度为0.85-1.0mm，喷涂结束后在150-180℃下固化15-20min得到所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材。2.根据权利要求1所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，其成分中，Cu与Mg的重量比为2：1。3.根据权利要求1或2所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在S1中，浇注温度为700℃。4.根据权利要求1-3中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在在S2中，升温至520-550℃的过程中，升温速率为20-35℃/min。5.根据权利要求1-4中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在在S3中，空冷或者水冷至50℃以下的过程中，冷却速度为135-180℃/min。6.根据权利要求1-5中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在S4中，将挤压件放置于保温炉内，在420℃下保温1.3h，升温至485℃后保温2.6h，然后在520℃下保温1h，空冷至室温，然后在200℃后保温6h，降温至130℃后保温8h，空冷至室温后得到热处理件。7.根据权利要求1-6中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在S5中，在铬化过程中，铬化剂为硫酸铬溶液、三氯化铬溶液和硝酸铬溶液中的一种或多种的混合物。8.根据权利要求1-7中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在S5中，在铬化过程中，铬化剂的浓度为5-10g/L，pH值为1.6-2.0。9.根据权利要求1-8中任一项所述高强高韧耐腐蚀型铝合金型材，其特征在于，在S5中，在粉末喷涂过程中，所用的粉末粒径为50-65μm。2CN105420567A说明书1/5页一种高强高韧耐