RTM整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105423116A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510743538.6(22)申请日2015.11.05(71)申请人江苏恒神股份有限公司地址212314江苏省镇江市丹阳市通港路北侧777号(72)发明人李四杰高秋艳刘军杨现伟(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.F16S3/08(2006.01)B29C70/48(2006.01)B29B11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称RTM整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法(57)摘要本发明提供一种RTM整体成型纵横加筋结构口盖及其制造方法，以碳纤维织物为材料，通过采用热熔型定型剂定型织物，根据铺层设计下料并裁剪织物，在口盖模具上进行铺贴制备预成型体，然后组装合模，采用RTM整体成型工艺，在2～10bar压力下将树脂注入铺放预制体的口盖模具中，最终在固化炉中固化成型，完成固化后脱模得到RTM整体成型纵横加筋结构口盖。能够保证制品的外形尺寸精度，从整体成型的工艺方法上保证了纵横加筋与面板的连续性，且不需要二次胶结成型，表观质量较好，且制品尺寸精度高，纤维体积含量高，孔隙率较低，批量生产还可节省模具成本。CN105423116ACN105423116A权利要求书1/2页1.一种RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于：包括面板、边框、横向筋和纵向筋，面板设于边框内，横向筋和纵向筋均设于面板上，横向筋和纵向筋相互垂直设置，并采用横向筋连续、纵向筋断开的形式；该口盖以碳纤维织物为材料，通过采用热熔型定型剂定型织物，根据铺层设计下料并裁剪织物，在口盖模具上进行铺贴制备预成型体，然后组装合模，采用RTM整体成型工艺，在2～10bar压力下将树脂注入铺放预制体的口盖模具中，最终在固化炉中固化成型，完成固化后脱模得到RTM整体成型纵横加筋结构口盖。2.如权利要求1所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于：碳纤维织物材料为碳纤维斜纹布。3.如权利要求1所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于，采用热熔型定型剂制备预定型织物的具体方法是：将碳纤维织物卷筒放置于热熔粉末定型机的工位上，牵引辊带动碳纤维织物通过粉末喷涂室，然后在烘房里加热熔化，再通过冷却辊收卷。4.如权利要求1-3任一项所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于：下料采用自动裁布机进行，先在模具镶块上进行横向筋和纵向筋的铺层，将完成下料的纤维织物在镶块上向下进行翻边处理，镶块四周的翻边成为横向筋和纵向筋的一部分，然后再补充加强各处横向筋和纵向筋，最后将面板铺放到横向筋和纵向筋上。5.如权利要求1-3任一项所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于，组装合模具体为：对上模具与下模具进行合模，检验气密性不低于0.98bar，且五分钟内压降不超过170mbar，注胶时先采用真空负压导入树脂，然后逐渐增加注胶压力至2～10bar，使纤维充分浸润，并排气泡，排泡至模具中无泡可排出。6.如权利要求1-3任一项所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖，其特征在于：边框的一侧的中间位置处设有注胶口，在纵向筋与横向筋交叉处和边框的另一侧分别布置有出胶口，进胶口流道设计要较边框制品长度短3～6cm。7.一种权利要求1-6任一项所述RTM整体成型纵横加筋结构口盖的制造方法，其特征在于，以碳纤维织物为材料，通过采用热熔型定型剂定型织物，根据铺层设计下料并裁剪织物，在口盖模具上进行铺贴制备预成型体，然后组装合模，采用RTM整体成型工艺，在2～10bar压力下将树脂注入铺放预制体的口盖模具中，最终在固化炉中固化成型，完成固化后脱模得到RTM整体成型纵横加筋结构口盖。8.如权利要求1所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖的制造方法，其特征在于：碳纤维织物材料为碳纤维斜纹布。9.如权利要求1所述的RTM整体成型纵横加筋结构口盖的制造方法，其特征在于：采用热熔型定型剂制备预定型织物的具体方法是：将碳纤维织物卷筒放置于热熔粉末定型机的工位上，牵引辊带动碳纤维织物通过粉末喷涂室，然后在烘房里加热熔化，再通过冷却辊收卷；下料采用自动裁布机进行，先在模具镶块上进行横向筋和纵向筋的铺层，将完成下料的纤维织物在镶块上向下进行翻边处理，镶块四周的翻边成为横向筋和纵向筋的一部分，然后再补充加强各处横向筋和纵向筋，最后将面板铺放到横向筋和纵向筋上；组装合模具体为：对上模具与下模具进行合模，检验气密性不低于0.98bar，且五分钟内压降不超过170mbar，注胶时先采用真空负压导入树脂，然后逐渐增加注胶压力至2～10bar，使纤维充分浸润，并排气泡，排泡至模具中无泡可排出