一种VARI整体成型净尺寸复合材料加筋结构制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106671446A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611038249.7(22)申请日2016.11.23(71)申请人江苏恒神股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区通港路777号(72)发明人卜祥威舒巍陈永乐陈志平(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人张欢勇(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29B11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种VARI整体成型净尺寸复合材料加筋结构制造方法(57)摘要本发明公开了一种VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，采用蒙皮成型钢模制作蒙皮预制体，采用代木预制体模具制作“C”型筋和工字梁预制体，然后在制作完毕的蒙皮预制体下部铺设导流网和脱模布，将已制作完毕的“C”型筋和工字梁预制体连同芯模模具一起组装至带有蒙皮的蒙皮成型钢模上，最后整个复合材料加筋结构在固化炉中进行树脂导入和树脂固化。本制造方法制造的复合材料加筋结构为净尺寸整体结构，不需要后续加工，减少了装配工作量，避免了螺钉连接和铆钉连接这种点连接，提高了整个结构的刚度和强度，此外，VARI工艺省去了预浸料储存和热压罐固化的工序，相比于传统的热压罐工艺成本更低。CN106671446ACN106671446A权利要求书1/1页1.一种VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：a：制作蒙皮成型钢模一套，包括成型面和支撑框架，制作内部成型芯模与外部限位块一套，芯模为组合结构可分解；b：制作“C”型筋和工字梁预制体模具一套，材料为高密度聚氨酯代木，通过加工设备按照成型模具1:1加工而成；c：采用蒙皮成型钢模制作蒙皮预制体，采用代木预制体模具制作“C”型筋和工字梁预制体，包括：c1：在蒙皮模具和加强筋预制体模具上铺贴带有定型剂的织物，并在织物上依次铺放隔离膜、脱模布、真空袋，采用密封胶条将真空袋密封；c2：抽真空进行热定型，定型完毕，冷却修剪至净尺寸备用；d：净尺寸复材加筋结构VARI工艺整体成型，包括：d1：依次将预制体进行组装，即蒙皮成型钢模、导流网、脱模布，步骤c制作的蒙皮预制体，步骤c制作的“C”型筋和工字梁预制体连同芯模模具，四周限位块；d2:在d1组合好预制体的基础上依次铺放脱模布、单向透气膜、透气毡、真空袋，接入注胶管和抽气管，并用密封胶条密封真空袋；d3:在固化炉中进行树脂导入和树脂固化；e:净尺寸复合材料加筋结构脱模，包括：e1：拆除辅助材料，e2：移除四周限位块，e3：拆除芯模。2.根据权利要求1所述的VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，其特征在于：工字梁预制体由两个“C”型筋预制体背靠背组合而成，“C”型筋R角区域填纱，确保工字梁表面平整。3.根据权利要求1所述的VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，其特征在于：预制体抽真空920mbar以上预先热定型，定型温度为80±5℃，定型时间为30min。4.根据权利要求1所述的VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，其特征在于：在蒙皮底部铺设导流网和脱模布，树脂由下而上浸润预制体。2CN106671446A说明书1/3页一种VARI整体成型净尺寸复合材料加筋结构制造方法技术领域[0001]本发明涉及VARI工艺成型净尺寸加筋结构的制造方法，特别涉及到VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法。背景技术[0002]现有的复合材料加筋结构成型工艺为采用热压罐工艺分别成型蒙皮以及内部加强筋，然后加工蒙皮及加强筋至要求尺寸，再采用铆接或者螺钉连接的方式将蒙皮与内部加强筋连接到一起。这种连接方式为点连接，连接强度不佳。此外，热压罐工艺中预浸料储存和固化的工序成本很高。发明内容[0003]为了解决现有热压罐工艺制作加筋壁板导致连接强度不佳与制造成本过高的问题,本发明提出了VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法。本发明VARI工艺整体成型净尺寸复合材料加筋结构的制造方法，包括以下步骤：a：制作蒙皮成型钢模一套，包括成型面和支撑框架，制作内部成型芯模与外部限位块一套，芯模为组合结构可分解；b：制作“C”型筋和工字梁预制体模具一套，材料为高密度聚氨酯代木，通过加工设备按照成型模具1:1加工而成；c：采用蒙皮成型钢模制作蒙皮预制体，采用代木预制体模具制作“C”型筋和工字梁预制体，包括：c1：在蒙皮模具和加强筋预制体模具上铺贴带有定型剂的织物，并在织物上依次铺放隔离膜、脱模布、真空袋，采用密封胶条将真空袋密封；c2：抽真空进行热定型，定型完毕，冷却修剪至净尺寸备用