用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086685A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610713634.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.08.24C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人毛新平胡宽辉汪水泽潘利波葛锐李立军彭涛杜晓峰周文强(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢及生产方法(57)摘要用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢，其组分及wt%：C:0.21～0.25%，Si：0.26～0.30%，Mn：1.0～1.3%，P≤0.01%，S≤0.005%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.25～0.30%，Ti：0.026～0.030%或Nb：0.026～0.030%或V：0.026～0.030%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，N≤0.005%。生产步骤：铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；入均热炉前的除鳞处理；均热；加热；进轧机之前的高压水除鳞；轧制；冷却；卷取；奥氏体化；模具冲压成形；淬火。本发明流程短，产品表面质量好，厚度精度高，能够达到冷轧产品的质量要求，能顺利完成复杂变形，且变形后无回弹，零件的尺寸精度高。CN106086685ACN106086685A权利要求书1/1页1.用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C:0.21～0.25%，Si：0.26～0.30%,，Mn：1.0～1.3%，P≤0.01%，S≤0.005%，Als：0.015～0.060%，Cr：0.25～0.30%，Ti：0.026～0.030%或Nb：0.026～0.030%或V：0.026～0.030%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质。2.C:0.15～0.25%，Si:≤0.10%，Mn:1.00～1.80%，P:≤0.020%，S≤0.010%，Ti:0.09～0.20%，Als:0.02～0.08%,N≤0.008%生产权利要求1所述的用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢的方法，其特征在于：其步骤：1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在52～55mm，拉坯速度在3.7～7.0m/min；4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400bar；5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；6）对铸坯入进行加热，并控制铸坯入炉温度在820～1050℃，出炉温度为1190～1210℃；7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；8）轧制，并控制第一道次压下率为：52～63%，第二道次压下率为：50～60%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在8～12m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在850～890℃；9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；10）进行卷取，并控制卷取温度为655～675℃；11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在850～920℃，并保温3～5min；12）模具冲压成形，并在模具内保压10～20s；13）进行淬火，控制淬火冷却速度在20～40℃/s；后自然冷却至室温。3.如权利要求2所述的生产用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢的方法，其特征在于：所述中薄板坯的轧制过程在轧机布置形式为6F产线或1R+6F产线、或2R+6F产线、或7F产线、或3R+4F产线、或2R+5F产线、或1R+5F产线进行。2CN106086685A说明书1/6页用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa薄热成形钢及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽车零部件用钢及其生产方法，具体地属于一种用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1500MPa热成形钢及生产方法，且适用于生产的产品厚度0.8至2mm。背景技术[0002]随着汽车工业发展及汽车行业对汽车设计和