一种铝合金薄板淬火变形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441836A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510866400.5(22)申请日2015.11.30(71)申请人中航飞机股份有限公司西安飞机分公司地址710089陕西省西安市阎良区西飞大道1号(72)发明人郭锡明邱超斌倪兴屹张小平张蓓(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铝合金薄板淬火变形控制方法(57)摘要一种铝合金薄板淬火变形控制方法，有一个变形控制棒，在变形控制棒的表面设有多个导流槽，导流槽的方向与变形控制棒的中心轴线平行，在变形控制棒与板料之间置放有多根平行的铝丝，将板料、铝丝围绕变形控制棒一起卷曲为螺旋形圆筒状的组合体，将上述的组合体放置到高温炉内加热保温，使加热介质的流动方向与变形控制棒中心轴线平行，再将组合体沿变形控制棒中心轴线方向迅速转移到冷水槽中，并上下移动确保快速充分冷却即可。CN105441836ACN105441836A权利要求书1/1页1.一种铝合金薄板淬火变形控制方法，所述的铝合金薄板是一个长条状的板料，其特征在于：1)有一个变形控制棒，该变形控制棒为圆柱状，变形控制棒的长度大于铝合金薄板的宽度，在变形控制棒的表面设有多个导流槽，导流槽的方向与变形控制棒的中心轴线平行；2)变形控制棒与板料组装，先将板料放置到平台，将控制棒横置在板料的一端，在变形控制棒与板料之间置放有多根平行的铝丝，铝丝的一端头与板料固定，铝丝的长度大于板料的长度，然后将板料、铝丝围绕变形控制棒一起卷曲为螺旋形圆筒状的组合体；3)将上述的组合体放置到高温炉内加热保温，使加热介质的流动方向与变形控制棒中心轴线平行；再将组合体沿变形控制棒中心轴线方向迅速转移到冷水槽中，并上下移动确保快速充分冷却即可。2CN105441836A说明书1/2页一种铝合金薄板淬火变形控制方法技术领域[0001]本发明涉及飞机制造领域的材料热处理，具体是一种铝合金薄板的淬火技术，尤其适用于厚度小于0.50mm铝合金板料淬火。背景技术[0002]在飞机制造领域铝合金板料淬火是一种常用的材料强化的热处理方法，现有工艺方法通常是直接将平板料悬挂放入500度左右高温炉内，保温一段时间后置于冷水中快速冷却。其缺点主要有以下几个方面：一是加热变形，平板料在高温炉内受热软化并受到淬火槽液的搅拌流动冲击，会产生无规律的变形如扭曲、塌陷。二是冷却变形，平板料进入冷水槽时，板料与冷水接触瞬间板料表面液体受高温汽化迅速膨胀产生了爆炸效应，入水冲击力和汽化爆炸力进一步加剧板料变形，形成鼓包、松动，褶皱。三是平板料刚性差，没有支撑，抵御淬火变形能力弱。尤其是厚度小于0.50mm薄板，淬火变形更为严重。汽化爆炸力在薄板表面会产生吹气球效应的塑性变形，导致平板料表面形成无规律的大面积鼓包、松动变形，使板料淬火后无法使用。四是平板料淬火后由于变形较大，校平工作量大，校平时间长，材料硬化严重，使材料成形工艺性能下降。寻求一种铝合金薄板淬火变形控制的方法是非常必要的。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于铝合金薄板淬火变形控制方法，该方法不仅能减少板料淬火占用空间，而且能大幅度减少表面形成鼓包及翘曲变形，使薄板得到较为平整的表面。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]1、一种铝合金薄板淬火变形控制方法，所述的铝合金薄板是一个长条状的板料，其特征在于：1)有一个变形控制棒，该变形控制棒为圆柱状，变形控制棒的长度大于铝合金薄板的宽度，在变形控制棒的表面设有多个导流槽，导流槽的方向与变形控制棒的中心轴线平行；2)变形控制棒与板料组装，先将板料放置到平台，将控制棒横置在板料的一端，在变形控制棒与板料之间置放有多根平行的铝丝，铝丝的一端头与板料固定，铝丝的长度大于板料的长度，然后将板料、铝丝围绕变形控制棒一起卷曲为螺旋形圆筒状的组合体；3)将上述的组合体放置到高温炉内加热保温，使加热介质的流动方向与变形控制棒中心轴线平行；再将组合体沿变形控制棒中心轴线方向迅速转移到冷水槽中，并上下移动确保快速充分冷却即可。[0006]本发明的有益效果是[0007]1、本发明所采用设备为通用设备，操作简便，占用空间小，可实施性强。[0008]2、本发明所采用将板料、铝丝、控制棒进行组合的淬火办法，极大提高了薄板淬火时刚性，减少因快速加热及冷却产生的变形量。[0009]3、本发明所采用板料、铝丝混合缠绕的方法使板料内部存在间隙，实现加热及冷3CN105441836A说明书2/2页却介质顺利穿透，保证加热温度均匀性及板料淬透性。[0