一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299196A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710633052.6C21C7/064(2006.01)(22)申请日2017.07.28(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请人张家港荣盛炼钢有限公司(72)发明人赵家七邹长东刘飞耿涛皇祝平(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人马丽丽(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法(57)摘要本申请公开了一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，主要步骤包括铁水预处理(KR法)—转炉冶炼—RH真空精炼，RH进站抽真空进行脱碳处理，RH脱碳结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，促进低碳钢渣面脱氧剂对钢包渣的还原，低碳钢渣面脱氧剂加入完成后由真空室向钢水中加入金属铝、硅铁、金属锰脱氧及合金化，脱氧合金化后循环处理4～7分钟，分批加入脱硫剂对钢水脱硫，同时调整钢包底吹流量，促进渣金反应脱硫，使脱硫剂、钢包渣同时对钢水进行脱硫处理，提高脱硫效率，脱硫结束后钢水净循环处理大于8min，破空、出钢。本发明RH终点硫含量小于30ppm达标率由原来的22％左右提高至95％以上。CN107299196ACN107299196A权利要求书1/1页1.一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉冶炼和RH真空精炼，其中RH真空精炼包括：(1)、RH进站抽真空进行脱碳处理，脱碳处理结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，底吹气体流量控制在0～300NL/min，控制条件满足：加渣面脱氧剂和脱氧合金化：150～300NL/min；RH加脱硫剂：50～150NL/min；RH净循环：0～50NL/min；(2)、然后进行脱氧合金化，确保RH钢包渣成分为：45～55wt％CaO，25～35wt％Al2O3，5～8wt％MgO，SiO2<10wt％，(T.Fe+MnO)<3wt％，炉渣碱度达到4.0以上，C/A比为1.4～2.0；(3)、脱氧合金化结束后向钢水中加入脱硫剂进行脱硫处理，加入脱硫剂脱硫的同时，调整钢包底吹流量，提升气体流量控制在150～200Nm3/h；(4)、破空、出钢。2.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：采用KR法进行铁水预处理。3.根据权利要求2所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：铁水预处理后控制硫含量低于0.0015％。4.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：转炉冶炼步骤中，出钢结束按照以下方法加入低碳钢渣面脱氧剂、石灰：6m1＝(x[O]-0.06％)×10·η1(0.8≤η1≤1.2)m2＝200+m1·η2(0.35≤η2≤0.55)其中，m1、m2分别为低碳钢渣面脱氧剂、石灰加入量，kg；x[O]为转炉终点自由氧含量，％；η1为与转炉终点氧含量。5.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：RH真空精炼过程中RH脱硫剂分两批或三批加入，每批脱硫剂加入量1～3kg/t，间隔时间为3～6min，脱硫剂加入时真空室压力控制在20～100mbar。6.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：所述的RH脱硫剂成分：55％≤CaO≤75％、20％≤CaF2≤40％、S≤0.03％，Al2O3≤5％、SiO2≤5％、C≤0.20％、H2O≤0.9％；粒度：2-15mm≥80％，0-2mm不超过15％，≥15mm不超过15％。7.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：所述低碳钢渣面脱氧剂成分：20％≤Al≤40％、25％≤CaO≤45％、15％≤Al2O3≤30％，5％≤CaF2≤15％，C≤0.025％，以及其它不可避免的杂质。8.根据权利要求1所述的无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，其特征在于：转炉冶炼控制出钢温度大于1650℃。2CN107299196A说明书1/5页一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法技术领域[0001]本申请钢水炉外精炼脱硫技术领域，特别是涉及一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法。背景技术[0002]冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5％～3.0％，经冷轧至成