一种大圆刀及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441789A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201610022400.1C21D9/18(2006.01)(22)申请日2016.01.12B23P15/28(2006.01)B23D35/00(2006.01)(71)申请人安徽锋利锐刀片制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市博望区博望镇镇西工业园(72)发明人袁业军陈大年赵其丙陈大敏(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/16(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D7/04(2006.01)C21D6/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种大圆刀及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种大圆刀及其制造方法，属于圆刀领域，其解决了现有大圆刀生产过程容易出现平整度低、硬度不均匀，使用寿命短，生产报废率高的问题。本发明大圆刀的制造方法包括如下热处理步骤：正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热；击打大圆刀的表面；冷却至室温；正火；加热后油淬；压力机校平；夹具固定；回火；深冷处理；校验。本发明的方法能提高大圆刀的平整度，同时提高产品合格率，产品使用寿命长，能达到节约生产成本，提高生产效率的目的。CN105441789ACN105441789A权利要求书1/1页1.一种大圆刀制造方法，包括如下热处理步骤：1)正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温8～10min后出炉；2)将步骤1)中出炉后的大圆刀放置在金属平台，采用金属平锤击打大圆刀表面n次，n等于ε*D*(S/s)取整，其中ε为大圆刀材质泊松比的十分之一，D为大圆刀的厚度，S为大圆刀表面积，s为金属平锤击打面的面积；翻转大圆刀，击打大圆刀另一表面n次；3)正火，将步骤2)击打后的大圆刀放入720℃箱式炉内保温2h，再炉冷至500℃以下，出炉；4)将步骤3)中出炉后的大圆刀用压力机校平；5)将步骤4)中校平后的大圆刀冷却至室温，用夹具固定；6)回火，将步骤5)用夹具固定后的大圆刀装炉加热至190～210℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温2h，出炉，冷却至室温；7)淬火，将步骤6)中冷却至室温后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温3～5min后出炉，垂直浸油，冷却至130～150℃取出；8)深冷，将步骤7)中取出的大圆刀冷却至室温后放入冷处理炉内深冷至-120～-140℃，保温4h后，升温至-25～-35℃出炉；9)将步骤8)中出炉后的大圆刀升温至室温后从夹具内取出，校验。2.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中金属平台的表面粗糙度和金属平锤的击打面的表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6；金属平台的表面硬度和金属平锤的击打面的硬度为56～60HRC。3.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中每一次击打的力度F＝KD，其中K取90～100N/mm。4.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤4)中液压机校平采用的压力为100t。5.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤7)中淬火介质为32#机油。6.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤1)、7)中加热的炉为90kw箱式电阻带炉；所述的步骤6)中回火的炉为90kw空气循环电阻带炉；所述的步骤8)中深冷的炉为0～-196℃深冷处理炉。7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：还包括热处理前粗加工步骤：1)等离子线切割切至半成品尺寸；2)钻孔或开齿；3)去除毛刺，检查材料裂纹、夹层缺陷。8.根据权利要求1～6任意一项所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的大圆刀原材料采用热轧板，其成分质量百分比为C：0.60～0.70、Si：0.11～0.37、Mn：0.90～1.20、S≤0.035、P≤0.035、Cr≤0.25、Ni≤0.25、Cu≤0.25。9.一种大圆刀，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制成。10.根据权利要求9所述的一种大圆刀，其特征在于：所述的大圆刀原材料采用热轧板，其成分质量百分比为C：0.60～0.70、Si：0.11～0.37、Mn：0.90～1.20、S≤0.035、P≤0.035、Cr≤0.25、Ni