玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105435545A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510880764.9B01D53/78(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.03B01D53/60B01D53/68(2006.01)(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人晏乃强瞿赞徐浩淼赵松建黄文君梅剑全福权(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人蒋亮珠(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D53/75(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺。本发明涉及玻璃炉窑烟气处理领域。原料烟气排入除尘烟道，在其中注入含镁元素粉末及部分已收集的灰尘，使其与原料烟气进行混合，得到混合烟气；所得的混合烟气通入袋式除尘器中进行过滤，得到低尘烟气和灰尘；灰尘分成了两部分，在其中一部分中添加含镁元素粉末，用气流喷射装置将其回注至除尘烟道中，与原料烟气混合；在另一部分中加入水，制成脱硫浆液；所得的低尘烟气通入低温SCR脱硝装置，进行脱硝，得到低氮低尘烟气；将低氮低尘烟气通入湿式脱硫装置，加入上述制得的脱硫浆液，进行脱硫，得到尾气排入大气中。与现有技术相比，本发明除尘效果好，可提高脱硝的效率，并做到废物的循环利用，实现烟气污染物深度减排的目的。CN105435545ACN105435545A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下几个步骤：(1)经过玻璃炉窑生产后产生的烟气(L101)首先进入袋式除尘器(1)进行除尘，所述袋式除尘器(1)连接一循环喷注系统(2)，该循环喷注系统(2)内装有含镁元素粉末，并与袋式除尘器(1)的尘灰收集仓(3)连接，循环喷注系统(2)将含镁元素粉末以及部分从尘灰收集仓(3)收集的灰尘注入袋式除尘器(1)前的烟道中，与烟气(L101)混合；(2)步骤(1)中袋式除尘器(1)所捕集的灰尘，进入尘灰收集仓(3)，其中一部分返回循环喷注系统(2)与含镁元素粉末混合，重新回注到袋式除尘器(1)前的烟道中，另一部分作为脱硫剂原料使用；(3)经步骤(1)所述袋式除尘器(1)处理后的烟气依次经低温SCR脱硝设备(4)、烟气湿式脱硫设备(5)进行脱硝脱硫处理，得到尾气(L102)排入大气中；其中所述的烟气湿式脱硫设备(5)采用的脱硫剂来自步骤(2)所述尘灰收集仓(3)收集的尘灰制成的浆液。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，所述的含镁元素粉末包括氧化镁粉末、氢氧化镁粉末、菱镁矿粉末中的一种或多种，其颗粒度为50～400目。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，所述的循环喷注系统(2)利用气流输送方法对烟道进行喷注，喷注出的循环灰中含镁元素粉末占循环灰的比例为2～20wt％，所喷注的循环灰在烟气中的浓度为500-20000mg/m3。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，所述的循环喷注系统(2)喷注的循环灰与烟气(L101)快速混合，循环灰中的颗粒物诱导烟气中的碱金属蒸汽沉积，同时捕集三氧化硫、氟化氢。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，所述的袋式除尘器(1)所捕集的灰尘中的30-80％返回循环喷注系统(2)作为循环灰使用，剩余20-70％的灰尘作为脱硫剂原料，添加水制成浓度为0.5～5wt％的浆液输入烟气湿式脱硫设备(5)，利用灰尘中所含的碱性组分对二氧化硫进行高效脱除。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺，其特征在于，根据氮氧化物排放要求，在所述的烟气湿式脱硫设备(5)中添加臭氧/双氧水组合，进行深度脱硝；其中，臭氧的添加量与烟气所残留氮氧化物量之比摩尔为0.4-1.0:1；若采用臭氧/双氧水组合脱硝时，所添加的臭氧量与氮氧化物量之摩尔比0.2-0.7:1，双氧水与氮氧化物量之摩尔比为1-5:1。2CN105435545A说明书1/5页玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺技术领域[0001]本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气进行深度除尘及脱硫脱硝的综合处理工艺。背景技术[0002]由玻璃窑炉产生的烟气是我国重点控制的工业污染物之一。目前，大多数的