一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463146A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510982818.2(22)申请日2015.12.24(71)申请人钢研晟华工程技术有限公司地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人何鹏严定鎏王海风高建军(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人张小娟(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法(57)摘要本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括(1)配料混合：将赤铁精矿粉和还原煤粉、生石灰、粘结剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：将完成还原反应后的球团冷却，然后进行破碎；(5)筛分磁选。本发明方法使用设备较少、投资低、工艺简单、流程短、操作稳定、节能环保、易于规模生产。CN105463146ACN105463146A权利要求书1/1页1.一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)配料混合：将赤铁精矿粉和还原煤粉、生石灰、粘结剂按比例进行混合；(2)压球干燥：将步骤(1)混合好的原料压制成球团；然后干燥；(3)还原反应：将干燥后的球团放置于转底炉中，加热转底炉，使转底炉内的球团充分进行还原反应；(4)冷却破碎：将完成还原反应后的球团冷却，然后进行破碎；(5)筛分磁选：将破碎后的颗粒过筛，然后进行磁选，粒铁进入成品粒铁仓，其余进入废渣仓。2.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的赤铁精矿粉为含量70％～80％的赤铁精矿粉，其粒度为-200目。3.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的粘结剂为氧化铝粉；赤铁精矿粉、还原煤粉、生石灰和氧化铝粉的比例为1000：280：53.2：19.1。4.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合好的原料分别经过预压和高压压制，最终压制成球团。5.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，烘干温度为200-300℃，停留时间20-40mins。6.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，转底炉升温至1300-1500℃，还原时间30-45mins。7.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述转底炉分成多个供热段，采用侧烧嘴进行加热。8.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，完成还原反应后的球团的温度为950-1050℃，采用水冷工艺冷却至300℃。9.根据权利要求1所述的利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，破碎后的颗粒粒度小于50目。2CN105463146A说明书1/3页一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种利用转底炉直接还原处理赤铁矿生产粒铁的方法。背景技术[0002]赤铁矿化学成分不固定，含铁量低，选矿富集困难，很难作为烧结配矿使用，利用率很低。由于赤铁矿含铁量很不稳定、水分含量变化大、碎磨过程中容易过粉碎，而且没有磁性，所以很难进行选矿富集，选矿过程中铁损大。另外，赤铁矿堆积密度小、吸水性强、SiO2含量偏高、烧损高。由于我国优质铁矿资源匮乏、复杂难选铁矿石利用率低以及国内铁矿石生产企业产能不足，致使国内铁矿石市场呈现严重的供不应求状态。因此，加强国内复杂难选铁矿石高效开发利用研究，提高铁矿石自给率，具有重要的战略意义。[0003]现有生产技术中，在生产烧结矿时，由于密度小、填充率低和结晶水分解，会造成烧结矿的气孔率高、比重减小、液相量不足、烧成率低等，影响烧结产量；矿石吸水性强，烧结过程中需要的水分较大、对点火质量要求高；矿中SiO2含量偏高，烧结矿品位降低，不利于降低炼铁能耗；另一方面，烧结过程中液相量中硅酸盐比例增大，流动性差；烧结料层内孔隙大，垂直烧结速度较快，矿物间矿化作用和生成液相的时间短。高配比赤铁矿烧结时，具有烧结速度慢，烧结生产率低、烧结矿组织疏松、成品率低以及燃耗高等缺点。赤铁矿烧结生产