高炉上料料批安全间隔控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483301A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510869939.6(22)申请日2015.12.01(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人黄瑛(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人许向彤陈英俊(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称高炉上料料批安全间隔控制方法(57)摘要本发明提供了一种高炉上料料批安全间隔控制方法,由炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得下料罐的放料时间及上料罐的放料时间；由槽下系统将上料罐的放料时间及下料罐的放料时间与炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；用前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的时间差，修正高炉上料料批安全间隔时间；当槽下放完一批料后，槽下系统根据计算的上料料批安全间隔时间，控制放料斗释放下一批料。本发明通过炉顶实际动作时间实时计算出合理的料批安全间隔时间，由动态的安全间隔时间控制放料，实现槽下上料效率的最大化及安全化。CN105483301ACN105483301A权利要求书1/2页1.一种高炉上料料批安全间隔控制方法，其特征在于，所述方法包括：测量炉顶各设备动作时间，由所述炉顶各设备动作时间组成炉顶各设备动作总时间；测量所述下料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述下料罐的放料时间，测量所述上料罐内料批重量，并将重量信息传输给所述槽下系统，由所述槽下系统根据线性拟合的放料时间曲线获得所述上料罐的放料时间；由所述槽下系统将所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间与所述炉顶各设备动作总时间相加，得到高炉上料料批安全间隔时间；当炉顶发出要料指令后，所述槽下系统查询前一批料中最后一个放料斗号及后一批料中最前一个放料斗号，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的距离差，并结合皮带运行速度，得到前一批料的料尾和后一批料的料头运行到炉顶的时间差，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间；当槽下放完一批料后，所述槽下系统计算下一批料的所述高炉上料料批安全间隔时间，并根据所述高炉上料料批安全间隔时间控制放料斗释放下一批料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽下系统用所述时间差修正所述高炉上料料批安全间隔时间后，所述方法还包括：在主皮带上设置有检测炉顶设备动作是否完成的检测点，当料头运行到主皮带上所述检测点时，检测炉顶各设备动作情况，即检测上料罐保持料空状态、上密封阀及上料闸处于关闭状态。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量所述炉顶各设备动作时间具体为：1)当所述下料罐料满且均压到位，打开所述下密封阀及下料闸，并测量所述下密封阀及下料闸打开的时间；2)当所述下料罐料空后，下料闸开至全开并延时关闭，并测量所述下料闸全开并延时关闭的时间；3)当所述下料闸关闭后，打开所述上密封阀及上料闸，并测量所述上密封阀及上料闸打开至全开的时间；4)当所述下料罐料满后，关闭所述上密封阀及上料闸，并测量所述上密封阀及上料闸关闭至全闭的时间；5)测量所述下料罐均压的时间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过采样的样本数据拟合出所述上料罐及所述下料罐的放料时间曲线，并利用自适应算法对曲线进行调整，进而得到所述上料罐的放料时间及所述下料罐的放料时间的计算公式：Δt0＝K1W下罐+B1Δt1＝K2W上罐+B2其中，Δt1为上料罐放料时间；Δt0为下料罐放料时间；W下罐是下料罐的料批重量；W上罐是上料罐的料批重量；K1、K2、B1、B2是通过采样的样本拟合出的线性参数。2CN105483301A权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，不断累加采样数据，使得随着采样数据的增加，所述上料罐及所述下料罐的放料时间曲线更精确。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，对于矿石样本，所述上料罐的放料时间Δt1及所述下料罐的放料时间Δt0计算公式为：Δt0＝1.481W下罐+1.166Δt1＝0.493W上罐+2.658其中，W下罐是下料罐的料批重量；W上罐是上料罐的料批重量。7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，对于焦炭样本，所述上料罐的放料时间Δt1及所述下料罐的放料时间Δt0计算公式为：Δt0＝3.771W下罐+3.863Δt1＝0.843W上罐+4.602其中，W下罐是下料罐的料批重量；W上罐是上料罐的料批重量。3CN105483301A说明书1/10页高炉上料料批