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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851419A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851419A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210361771.4(22)申请日2012.09.26(71)申请人石家庄华海冶金科技有限公司地址050021河北省石家庄市高新区湘江道258号(72)发明人薛辉郭进涛王宏林杨绪陆虹江曹东(74)专利代理机构石家庄国域专利商标事务所有限公司13112代理人苏艳肃(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称高炉上料控制系统(57)摘要本发明公开了一种高炉上料控制系统,包括在数据库中存储若干料单数据并在人机界面对料单数据进行显示和修改;所述料单由上料周期表构成;所述上料周期表由若干依次排列的料批组成;料批由若干依次排列的料车构成,以料车为单位选定各料仓内的料种、重量,同时选定每次布料时的料线设定、布料方式。本高炉上料控制系统可缩短备料周期,满足快速上料要求。插料操作简单,实现了自动插料。料单的智能判断功能有效的避免了操作人员输入错误所造成的不良后果。CN1028549ACN102851419A权利要求书1/2页1.一种高炉上料控制系统,其特征在于,在数据库中存储若干料单数据并在人机界面对料单数据进行显示和修改;所述料单由上料周期表构成;所述上料周期表由若干依次排列的料批组成;料批由若干依次排列的料车构成,以料车为单位选定各料仓内的料种、重量,同时选定每次布料时的料线设定、布料方式。2.根据权利要求1所述的高炉上料控制系统,其特征在于,该控制系统按如下步骤执行:(1)系统是否运行;若为是,进入步骤(2);若为否,则结束;(2)查验是否需要修改料单,若为是,进行料单修改并将修改料单内容存储至运行料单;若为否,进入步骤(3);(3)查验是否需要插料,若为是,暂停料单运行,读取当前运行的料批数据,待输入插料数据后,再继续料单运行;若为否,进入步骤(4);(4)查验是否开始备料,若为是,进入步骤(5);若为否,则结束;(5)读周期数据;(6)读料批数据;(7)读车数据;(8)分解数据到料仓;(9)查验料仓是否需要备料,若为是,进入步骤(10);若为否,则车次进位,进入步骤(5);(10)振料到设定值;(11)结束。3.根据权利要求2所述的高炉上料控制系统,其特征在于,步骤(2)中的修改料单是通过人机界面操作输入。4.根据权利要求2所述的高炉上料控制系统,其特征在于,步骤(2)中进行料单修改,并将修改料单内容存储至运行料单的过程包括以下步骤:(2_1)读取修改料单的数据到缓存,预置车次i=1;(2_2)读取缓存料单内的当前车数据;(2_3)对当前车数据进行错误判定;(2_4)判断是否为本料单最后一车,若为是,则进入步骤(2_5);否则,车次递增;返回步骤(2_2);(2_5)对本料批数据进行综合错误判定,判断本批料是否有错误标志,若为是,则进入步骤(2_7);否则,进入步骤(2_6);(2_6)置位正确标志,确认后料单进入运行料单;(2_7)置位错误标志,等待错误修改。5.根据权利要求4所述的高炉上料控制系统,其特征在于,步骤(2_3)中对当前车数据进行错误判定包括以下步骤:(2_3.1)查验数据是否为空,若为否,进入下一步;若为是,置位标志i_0;(2_3.2)查验有无料线设定,若为有,进入下一步;若为无,置位标志i_1;(2_3.3)查验有无布料方式,若为有,进入下一步;若为无,置位标志i_2;(2_3.4)查验有无料重设定,若为有,进入下一步;若为无,置位标志i_3;2CN102851419A权利要求书2/2页(2_3.5)查验有无矿超重,若为无,进入下一步;若为有,置位错误标志i_4;(2_3.6)查验有无焦超重,若为无,进入下一步;若为有,置位错误标志i_5;(2_3.7)查验有无焦矿混合,若为无,进入下一步;若为有,置位错误标志i_6;(2_3.8)判定结束。6.根据权利要求4所述的高炉上料控制系统,其特征在于,步骤(2_6)对缓存料单内的料批数据进行综合错误判定包括以下步骤:(2_6.1)查验是否所有料车的数据均置有标志i_0,若为否,进入下一步;若为是,置位错误标志“空料单”;(2_6.2)查验是否所有料车的数据均置有标志i_1,若为否,进入下一步;若为是,置位错误标志“无料线设定”;(2_6.3)查验是否所有料车的数据均置有标志i_2,若为否,进入下一步;若为是,置位错误标志“无布料设定”;(2_6.4)料车数据中不存在i_1标志,也不存在i_2标志的情况下,查验是否料车的数据置有标志i_3,若为否,进入下一步;若为是,置位错误标志“无重量设定”;(2_