一种冷轧薄板用退火炉的预热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483356A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510892829.1(22)申请日2015.12.08(71)申请人无锡华工薄板有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥洋溪村(72)发明人姚冬泉(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人徐萍(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冷轧薄板用退火炉的预热装置(57)摘要本发明公开了一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，包括烟气管道、预热管道，所述的烟气管道两端形成一入口和一出口，所述的预热管道套设在所述的烟气管道外部与烟气管道外壁形成一环形空腔，所述的环形空腔内注有高效导热油。通过上述方式，本发明所提供的退火炉的预热装置，利用高效导热油加热后的热量对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。CN105483356ACN105483356A权利要求书1/1页1.一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，包括：烟气管道、预热管道，所述的烟气管道两端形成一入口和一出口，所述的预热管道套设在所述的烟气管道外部与烟气管道外壁形成一环形空腔，所述的环形空腔内注有高效导热油。2.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，所述的环形空腔为密封结构，空腔内设置有电热管。3.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，所述的高效导热油占环形空腔腔体的80%~90%。4.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，所述的烟气管道与所述的预热管道的中心轴线在一条直线上。5.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，所述的烟气管道为耐高温不锈钢管。2CN105483356A说明书1/2页一种冷轧薄板用退火炉的预热装置技术领域[0001]本发明涉及退火炉装置领域，特别是涉及一种冷轧薄板用退火炉的预热装置。背景技术[0002]冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。[0003]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，现有的退火炉中需要进行2次空气预热，这种情况下，温度不够高，在后续加热过程中，燃烧不够充分。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，能够对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，包括：烟气管道、预热管道，所述的烟气管道两端形成一入口和一出口，所述的预热管道套设在所述的烟气管道外部与烟气管道外壁形成一环形空腔，所述的环形空腔内注有高效导热油。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的环形空腔为密封结构，空腔内设置有电热管。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的高效导热油占环形空腔腔体的80%~90%。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的烟气管道与所述的预热管道的中心轴线在一条直线上。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的烟气管道为耐高温不锈钢管。[0010]本发明的有益效果是：本发明所提供的退火炉的预热装置，利用高效导热油加热后的热量对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。附图说明[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种冷轧薄板用退火炉的预热装置一较佳实施例的结构示意图；3CN105483356A说明书2/2页图2是所示一种冷轧薄板用退火炉的预热装置的剖面图；附图中各部件的标记如下：1-烟气管道、2-预热管道、11-入口、12-出口、3-环形空腔、4-电热管、5-高效导热油。具体实施方式[0012]下