一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105483355A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510892828.7(22)申请日2015.12.08(71)申请人无锡华工薄板有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥洋溪村(72)发明人姚冬泉(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人徐萍(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/84(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置(57)摘要本发明公开了一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，包括退火炉、缓冷装置，所述的退火炉内壁设置有一螺旋管道，所述的螺旋管道绕所述退火炉的中心轴线螺旋环绕设置，形成上端封闭，下端为开口的管道结构，所述的缓冷装置位于退火炉底部，与所述的螺旋管道开口连接形成封闭结构，所述的缓冷装置内设置有电热管，并注有高效导热油，所述的缓冷装置连接有一控制箱。通过上述方式，本发明所提供的退火炉的缓冷装置，可有效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率，缓冷效果好，安全无污染。CN105483355ACN105483355A权利要求书1/1页1.一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，包括：退火炉、缓冷装置，所述的退火炉内壁设置有一螺旋管道，所述的螺旋管道绕所述退火炉的中心轴线螺旋环绕设置，形成上端封闭，下端为开口的管道结构，所述的缓冷装置位于退火炉底部，与所述的螺旋管道开口连接形成封闭结构，所述的缓冷装置内设置有电热管，并注有高效导热油，所述的缓冷装置连接有一控制箱。2.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，所述的螺旋管道材质为散热钢板。3.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，所述的电热管位于缓冷装置底部。4.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，所述的高效导热油占腔体的80%~90%。5.根据权利要求1所述的冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，所述的电热管与控制箱电连接。2CN105483355A说明书1/2页一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置技术领域[0001]本发明涉及退火炉装置领域，特别是涉及一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置。背景技术[0002]冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。[0003]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，现有的退火炉冷却是指加热结束后直接更换冷却罩，而该种方式常常导致钢卷退火过程中冷却初期的冷速过快，冷却速度可达到120~130/h，薄带钢易出现粘接问题。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，能够效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，包括：退火炉、缓冷装置，所述的退火炉内壁设置有一螺旋管道，所述的螺旋管道绕所述退火炉的中心轴线螺旋环绕设置，形成上端封闭，下端为开口的管道结构，所述的缓冷装置位于退火炉底部，与所述的螺旋管道开口连接形成封闭结构，所述的缓冷装置内设置有电热管，并注有高效导热油，所述的缓冷装置连接有一控制箱。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的螺旋管道材质为散热钢板。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的电热管位于缓冷装置底部。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的高效导热油占腔体的80%~90%。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的电热管与控制箱电连接。[0010]本发明的有益效果是：本发明所提供的退火炉的缓冷装置，可有效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率，缓冷效果好，安全无污染。附图说明[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得