一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105477999A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510960929.3(22)申请日2015.12.18(71)申请人哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路309号(72)发明人高晓刚李珺薛雷李小宇杨韦(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人张伟(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/96(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置(57)摘要一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，属于烟气脱硫技术领域。本发明为了解决传统集液装置会引起烟气流场的均匀性变得很差的问题。本发明的集液装置包括屋脊式导流板、集液槽和环形槽；在集液装置中，上方为多个屋脊式导流板沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽沿水平方向等间隔排列，集液槽与屋脊式导流板左右错位设置，且集液槽与屋脊式导流板之间留有间隙；集液槽两端与塔壁处的环形槽相连通；浆液导出管道穿过塔壁与环形槽相连通，将环形槽内的浆液返回到二级循环回路反应池。本发明可以很好地解决了烟气通过传统集液装置之后流场的均匀性变得很差的问题，并且不易结垢。CN105477999ACN105477999A权利要求书1/1页1.一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，集液装置安装在一级循环回路喷淋层之上，二级循环回路喷淋层之下，下方用支撑梁来支撑，其特征在于：该集液装置包括屋脊式导流板、集液槽和环形槽；在集液装置中，上方为多个屋脊式导流板沿水平方向等间隔排列，下方为多个集液槽沿水平方向等间隔排列，集液槽与屋脊式导流板左右错位设置，且集液槽与屋脊式导流板之间留有间隙；集液槽两端与塔壁处的环形槽相连通；浆液导出管道穿过塔壁与环形槽相连通，将环形槽内的浆液返回到二级循环回路反应池。2.根据权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：每个屋脊式导流板由中间对称的两块导流板组成，每块导流板与垂直方向的夹角相等，均为30～60度。3.根据权利要求1或2所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：集液槽底部沿中间向两侧倾斜一定角度。4.根据权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置，其特征在于：每个屋脊式导流板的宽度为100～500mm，高度为50～300mm；集液槽的宽度为100～500mm。2CN105477999A说明书1/3页一种单塔双循环脱硫喷淋塔内的集液装置技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫喷淋塔内的集液装置，属于烟气脱硫技术领域。背景技术[0002]石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是当前最成熟、应用业绩最多、运行最稳定和最可靠的脱硫工艺，已成为国内外火电厂脱硫的首选技术。传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术都是采用单塔单循环的喷淋空塔技术，所能达到的合理且可靠脱硫效率仅在95％左右。[0003]随着我国GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》全面实施以及《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的出台，明确提出要尽快实现新建和现役燃煤机组的3大气污染物排放浓度达到或者接近超低排放限值，即燃气轮机排放限值(SO2：35mg/Nm，33NOx：50mg/Nm，烟尘：5mg/Nm)。而对于燃烧中高硫煤电厂的脱硫系统来说，其脱硫效率必须达到99％以上才能达到超低排放要求，而传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术显然是无法满足要求，因此发展高效石灰石-石膏湿法脱硫技术已是必然选择。单塔双循环脱硫技术是实现高效石灰石-石膏湿法脱硫最有效的技术途径之一，比较适合于燃煤含硫量较高的场合。单塔双循环脱硫技术能够形成两个循环回路，两个循环回路在不同的pH值下运行，二级循环回路运行的pH值要比一级循环回路要高，烟气依次经过一级和二级循环回路喷淋区，实现了对脱硫反应过程进行分步和精细控制，提高了低浓度下SO2吸收能力。单塔双循环脱硫喷淋塔技术已然较为成熟，其各部件细微的改进，对于本领域技术人员来说都是非常困难的，都是需要付出创造性努力的。[0004]在单塔双循环脱硫喷淋塔内使用集液装置主要有两个用途：一个是将接收自来二级循环回路喷淋层喷下的浆液全部导入二级循环回路反应池，另一个是烟气可以穿过集液装置之后能够进入二级循环回路的喷淋区。目前，传统的集液装置形状类似于碗状，参见图4，烟气经过传统集液装置之后的原有均匀流场会发生很大改变，烟气流场变得相当不均匀，这样极不利于二级循环回路喷淋区内浆液与烟气之间的充分接触，会在一定程度上降低脱硫效率，因此亟待研发新型集液装置。发明内容[0005]