一种烧结稀土永磁材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105513733A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610022737.2(22)申请日2016.01.14(71)申请人赣州富尔特电子股份有限公司地址341000江西省赣州市开发区金岭路北侧、工业四路西侧厂房A(72)发明人喻玺杜君峰戚植奇刘滨许才龙徐根平蔡小勇钟长传卓军王志刚(51)Int.Cl.H01F1/055(2006.01)H01F1/08(2006.01)C22C33/04(2006.01)B22F9/02(2006.01)C25D5/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种烧结稀土永磁材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种烧结稀土永磁材料的制备方法，包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型、烧结、机加工及表面处理，所述熔炼包括装料、抽真空、预热及充氩、熔炼及精炼、浇铸、冷却、出炉步骤。本发明通过在稀土永磁材料制作过程中优化工艺流程，使用该制备方法制得的稀土永磁材料具有高牌号、高一致性、高工作温度、高防腐及低失重等产品优势，具有广大的推广意义。CN105513733ACN105513733A权利要求书1/1页1.一种烧结稀土永磁材料的制备方法，包括配料、熔炼、氢碎、气流磨、成型、烧结、机加工及表面处理，其特征在于，所述熔炼包括如下步骤：1）装料：将配备好的原材料逐一校好后装料放入真空速凝炉内；2）抽真空：启动气动板阀、罗茨泵，3~5秒后启动机械泵，抽真空后将真空速凝炉关上；3）预热及充氩：当真空速凝炉内真空度为大于0Pa小于等于6Pa时，启动真空速凝炉电源，将电源功率调至100kW~120kW，烘炉预热15分钟，当真空速凝炉内真空度为0~1Pa，将电源功率调至0kW，关闭气动板阀、罗茨泵，启动氩气导入阀，向真空速凝炉内充氩气3~4分钟，充氩气完毕后真空速凝炉内压力为50kPa；4）熔炼及精炼：充氩气完毕后，将真空速凝炉的电源功率由0kW升至530kW，待真空速凝炉内的原材料熔化完后，将真空速凝炉的电源功率降至500kW时开始精炼，精炼时间为9~12分钟，此时真空速凝炉内温度为1450℃~1500℃；5）浇铸：待真空速凝炉内熔化后的液态原材料由暗变白时启动浇铸设备，浇铸时间持续12分钟；6）冷却：浇铸完毕后，启动风机，风冷时间为100分钟，风冷至真空速凝炉内温度为30℃~40℃；7）出炉：冷却结束后，停止风机，导入空气，等真空速凝炉内的压力与大气持平时，打开炉门、炉盖，取出铸片。2.根据权利要求1所述的一种烧结稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，所述氢碎包括如下步骤：1）负压检漏：将熔炼步骤中得到的铸片装入氢碎炉内，将氢碎炉内抽真空至氢碎炉内真空度为0~1Pa，保压5分钟后氢碎炉内压力升高不超过30Pa为合格；2）吸氢：负压检漏合格后，向氢碎炉内充入氢气持续10分钟，铸片进入吸氢高峰期，当氢碎炉内出现负压时，手动充入氩气至正压，当氢碎炉的压力表在10分钟时压降小于0.02MPa时，可视为吸氢饱和，停止吸氢；3）脱氢：打开排空阀将氢碎炉内氢气排空至常压，加热转动氢碎炉的炉体1小时让粉料受热均匀，达到保温时间后打开罗茨泵，加快脱氢速度；4）冷却出炉：水冷完毕后将粉料从氢碎炉内取出。3.根据权利要求1或2所述的烧结稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，所述熔炼装料步骤中装料顺序为纯铁、铌铁、硼铁、镝铁、钴、镓、铜、铝。4.根据权利要求3中所述的烧结稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，所述表面处理为电镀。5.根据权利要求4所述的烧结稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，电镀包括如下步骤：1）镀Zn:在稀土永磁材料表面附着一层镀Zn层；2）镀NiCuNi:在稀土永磁材料表面的镀Zn层上再附着一层镀NiCuNi层；3）磷化或镀Ni:将上述步骤处理后的稀土永磁材料浸入磷化液在其表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜或将上述步骤处理后的稀土永磁材料镀Ni。2CN105513733A说明书1/7页一种烧结稀土永磁材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种烧结稀土永磁材料的制备方法。背景技术[0002]稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。[0003]稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～60MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，同时强韧性差导致钐钴永磁体在加工过程中容易