一种制备稀土永磁材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106373688A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610792950.1(22)申请日2016.08.31(71)申请人浙江东阳东磁稀土有限公司地址322118浙江省金华市东阳市横店镇工业区(72)发明人郝忠彬韩相华洪群峰章晓峰(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)B22F3/14(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制备稀土永磁材料的方法(57)摘要本发明公开了一种制备稀土永磁材料的方法。它包括如下步骤：选取烧结钕铁硼毛坯、废旧钕铁硼磁体或者经过清洗和烘干后的钕铁硼边角料，破碎成钕铁硼粉末；对钕铁硼粉末施加取向磁场，制成钕铁硼生坯；将钕铁硼生坯置于压力烧结模具的腔体内，压力烧结模具处于一个密闭的空间，在真空或惰性气体保护下，加热加压进行压力烧结，然后冷却取出；将压力烧结后的磁体置入真空炉内进行二次回火热处理，制得钕铁硼磁体。本发明的有益效果是：磁粉流动性好，生产效率高，产品变形小开裂少；取向磁场低，可以实现辐射环等特殊取向磁体的批量稳定生产；采用压力烧结模具进行压力烧结，磁体外形尺寸接近最终成品的尺寸，材料利用率高，成本低，磁性能高。CN106373688ACN106373688A权利要求书1/1页1.一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，包括如下步骤：(1)磁粉准备：选取烧结钕铁硼毛坯、废旧钕铁硼磁体或者经过清洗和烘干后的钕铁硼边角料，破碎成10μm以上的钕铁硼粉末；(2)取向成型：对钕铁硼粉末施加0.2-1.5T的取向磁场，制成钕铁硼生坯；(3)压力烧结：将钕铁硼生坯置于压力烧结模具的腔体内，压力烧结模具处于一个密闭的空间，在真空或惰性气体保护下，升温至450～900℃，加压1～200MPa，保压10秒～10分钟进行压力烧结，然后冷却取出；(4)热处理：将压力烧结后的磁体置入真空炉内进行二次回火热处理，采用850～950℃保温1～8小时，再采用350～650℃保温0.5～6小时，制得钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，在步骤(1)中，选取烧结钕铁硼毛坯、废旧钕铁硼磁体或者经过清洗和烘干后的钕铁硼边角料破碎成10μm以上的钕铁硼粉末为多晶粉末。3.根据权利要求1或2所述的一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，在步骤(1)中，制得钕铁硼粉末的平均粒径范围控制在50-300μm。4.根据权利要求1或2所述的一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，在步骤(1)中，在制得钕铁硼粉末之后，加入富稀土合金粉末，富稀土合金粉末的组成成分为：稀土元素镨、钕、镝、铽中的一种或多种，其他非稀土元素是铝、铜、镓、铁中的一种或多种，且稀土元素镨、钕、镝、铽的质量百分比之和大于50％；富稀土合金粉末的添加比例为钕铁硼合金粉末的0-30％，所述的富稀土合金粉末平均粒径范围控制在0.3-10μm。5.根据权利要求1所述的一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，在步骤(3)中，压力烧结模具处于一个密闭的空间，在真空或惰性气体保护下，升温至650～850℃，加压3～100MPa，保压10秒～10分钟进行压力烧结，然后冷却取出。6.根据权利要求1所述的一种制备稀土永磁材料的方法，其特征是，在步骤(4)中，二次回火热处理：采用880℃保温2～6小时，再采用450～620℃保温2～4小时。2CN106373688A说明书1/4页一种制备稀土永磁材料的方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料相关技术领域，尤其是指一种制备稀土永磁材料的方法。背景技术[0002]自上世纪80年代钕铁硼磁体问世以来，由于其优异的磁性能迅速在电子、通讯、交通运输、自动化、医疗和新能源等领域获得广泛的应用。到目前为止，钕铁硼永磁材料是综合磁性能最优异的永磁材料，被誉为“磁王”，对器件小型化、集成化和高效率具有重要意义。[0003]按制备方法分，钕铁硼磁体主要分为烧结、粘结、热压/热变形磁体，其中以烧结钕铁硼用量最大。烧结钕铁硼磁体的制备工艺主要是采用速凝工艺得到钕铁硼合金，然后将合金磨碎得到3-5μm的单晶颗粒，将单晶磁粉颗粒放入磁场中取向成型得到生坯，将生坯在1040-1100℃温度烧结得到烧结钕铁硼毛坯，毛坯再经过机械加工最终得到烧结钕铁硼产品。在生产中，除了少部分大规格产品可以通过单片成型制得以外，其他大部分烧结钕铁硼产品都需要机械加工，综合材料利用率约为66％，而对于一些薄片和异形产品来说材料利用率不到50％。特别是磁环或磁瓦等异形