一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105502375A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201610070181.4(22)申请日2016.02.01(71)申请人张杰地址130000吉林省长春市宽城区兴业街兴和委144组(72)发明人张杰(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺(57)摘要本发明涉及一种石墨烯浆料制备设备，包括炉体，所述炉体的一侧上设有炉门，所述炉体的另一侧设有排烟机构，所述排烟机构下方设有热电偶，所述炉体内设有重锤，所述重锤通过摇杆与炉门连；采用该设备的制备工艺包括：原材料处理、高温加工、材料配比、材料研磨、超声处理几个步骤。该石墨烯浆料制备设备的排烟机构设计巧妙，通过烟气过滤装置对排放的烟气进行有效的过滤，减少了对环境的污染，该石墨烯浆料的制备工艺，对原材料进行合理地处理和配比，通过研磨和超声波处理相结合，使得得到的石墨烯浆料品质更好。CN105502375ACN105502375A权利要求书1/1页1.一种石墨烯浆料制备设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体的一侧上设有炉门，所述炉体的另一侧设有排烟机构，所述排烟机构下方设有热电偶，所述炉体内设有重锤，所述重锤通过摇杆与炉门连接；所述排烟机构包括排烟管和顶罩，所述顶罩为圆锥形，所述顶罩设置在排烟管顶端，所述排烟管内设有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置位于排烟管的顶端端口处；所述烟气过滤装置包括过滤罩和设置在过滤罩内的滤网，所述过滤罩的制作材料为聚四氟乙烯，所述滤网有四层，四层滤网由上至下依次水平设置。2.如权利要求1所述的石墨烯浆料制备设备，其特征在于，所述四层滤网的滤孔由上至下依次增大。3.如权利要求1所述的石墨烯浆料制备设备，其特征在于，所述排烟管的顶端位于顶罩内。4.一种采用如权利要求1-3所述的石墨烯浆料制备设备的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原材料处理：将膨胀石墨作为原材料，对其进行净化处理；2)高温加工：将膨胀石墨加热到800℃，制成石墨蠕虫；3)材料配比：在1份石墨蠕虫中加入5％比重的纯水或NMP，再加入1％的SDBS，再加入0.2％的消泡剂，得到目标材料；4)材料研磨：利用胶体磨将目标材料进行研磨，研磨时间为10分钟；5)均质机均质。6)超声处理：在研磨好的材料中加入10％的酒精，用超声波发生器对材料进行超声处理后得到石墨烯浆料。5.如权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中，加热的时间为20分钟。6.如权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中，胶体磨的转速为3000转/分钟。2CN105502375A说明书1/3页一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺。背景技术[0002]石墨烯是近年来国际上的研究热点，它性质独特，应用广泛，受到了各国科技界和产业界的极大关注。[0003]石墨烯浆料分为石墨烯导电浆料、石墨烯散热涂料、石墨烯电热涂料等，这些产品有高导电性、高导热性和低成本等优势，可广泛应用到超容、锂电和光电器等产品中，然而现有技术的石墨烯无论是在制备设备和制作工艺上都存在缺陷，制备设备中的马弗炉由于结构简单，对于制备过程中的废气排放不能进行有效地控制和处理，很容易造成环境的污染，而制备工艺中，由于制备条件和制备环境要求不理想，使得制备出来的浆料品质不理想。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯浆料制备设备，包括炉体，所述炉体的一侧上设有炉门，所述炉体的另一侧设有排烟机构，所述排烟机构下方设有热电偶，所述炉体内设有重锤，所述重锤通过摇杆与炉门连接；[0006]所述排烟机构包括排烟管和顶罩，所述顶罩为圆锥形，所述顶罩设置在排烟管顶端，所述排烟管内设有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置位于排烟管的顶端端口处；[0007]所述烟气过滤装置包括过滤罩和设置在过滤罩内的滤网，所述过滤罩的制作材料为聚四氟乙烯，所述滤网有四层，四层滤网由上至下依次水平设置。[0008]作为优选，为了提升过滤效果，所述四层滤网的滤孔由上至下依次增大。[0009]作为优选，为了有效控制烟气排放方向，减少无规则扩散，所述排烟管的顶端位于顶罩内。[0010]一种采用上述石墨烯浆料制备设备的制作工艺，包括以下步骤：[0011]1)原材料处理：将膨胀石墨作为原材料，对其进行净化处理；[0012]2)高温加工：将膨胀石墨加热到800℃，制成石墨蠕虫；[0013]3)材料配比：在1份石墨蠕虫中加入5％比重的纯