一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105509479A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510942640.9(22)申请日2015.12.16(71)申请人合肥恒力电子装备公司地址230088安徽省合肥市高新区合欢路19号(72)发明人徐金龙孙康许堃李远安(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人金凯(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法(57)摘要本发明涉及一种工业炉用自动卸料设备，包括设备框架以及安装在设备框架上的输送线体，所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室，所述输送线体分布于进口舱室和出口舱室内，所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门相互隔开，所述卸料舱室底部设有卸料口；卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘，所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置；本发明可有效改善现有卸料方式所导致的人员劳动强度大、粉尘污染严重及对产品物料人为污染的情况，可实现全自动卸料的过程，高效稳定，相对于机械手式卸料装置投入成本大幅降低。CN105509479ACN105509479A权利要求书1/1页1.一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，包括设备框架以及安装在设备框架上的输送线体，所述设备框架上依次设有相互连通的进口舱室、卸料舱室以及出口舱室，所述输送线体分布于进口舱室和出口舱室内，所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室之间通过闸门相互隔开，所述卸料舱室底部设有卸料口；卸料舱室内于输送线体的输送路径上设有翻转卸料盘，所述翻转卸料盘包括两个相对的盘面，连接在两个盘面之间的旋转轴和翻转挡板，以及设置在两个盘面之间的辊筒输送线；所述翻转卸料盘通过旋转轴连接有驱动装置，所述辊筒输送线与输送线体对接，所述两个盘面的相对面上还对称设有至少四个匣钵限位，所述匣钵限位和翻转挡板均位于辊筒输送线的上方，所述翻转挡板与进口舱室相邻且仅沿辊筒输送线的输送方向向上翻转，所述盘面上与出口舱室相邻的一端还设有行程开关。2.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，所述驱动装置包括水平安置在设备框架上的气缸，所述气缸的活塞杆端连接有齿条，所述翻转卸料盘的旋转轴伸出盘面并于轴端连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，所述进口舱室、卸料舱室和出口舱室均为亚克力密封板的密封舱室。4.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，所述匣钵限位为安装在盘面条孔上的定位销钉，所述定位销钉外层套有尼龙保护套。5.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，所述的电动辊筒输送线由两根电动辊筒以及位于两根电动辊筒之间的两个无动力辊筒组成，所述电动辊筒的动力线缆通过旋转轴的中孔穿出。6.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备，其特征在于，所述进口舱室和出口舱室内均设有光电开关。7.根据权利要求1所述的一种工业炉用自动卸料设备的卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：1）进口舱室外侧闸门打开，带料匣钵进入进口舱室，由输送线体输送匣钵到达卸料舱室入口位置，通过光电开关和行程开关检测卸料舱室内无匣钵时，打开进口舱室的闸门，匣钵进入卸料舱室；2）当匣钵运行进入卸料舱室后，进口舱室与卸料舱室之间的闸门关闭，匣钵顶起翻转挡板前进，触碰到行程开关后，卸料翻转盘上的辊筒输送线停止动作，卸料盘在驱动装置的作用下执行反向180°翻转卸料动作，翻转的同时匣钵由翻转挡板和匣钵限位阻挡，匣钵内的物料则从卸料口排出；3）完成卸料动作后，翻转卸料盘旋转恢复初始位置，经过一定时间的静置后，出口舱室与卸料舱室之间的闸门打开，辊筒输送线将匣钵输送到出口舱室内，然后关闭出口舱室与卸料舱室之间的闸门；出口舱室内的匣钵由辊筒输送线输送至出口舱室外侧闸门处，由设置在出口舱室内的光电开关检测到位后，打开出口舱室外侧闸门，将匣钵输送至下一个工位。2CN105509479A说明书1/3页一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法技术领域[0001]本发明涉及工业炉用自动卸料设备技术领域，具体涉及一种工业炉用自动卸料设备及其卸料方法。背景技术[0002]目前，现有的工业炉用卸料设备及其卸料方法是：手动搬运匣钵或手持式吸料器进行现场作业，或者机械手式卸料装置。以上方式存在以下不足：第一，人工搬运或手持式吸料器进行现场作业，劳动强度大，且极易造成粉尘污染，危及环境和人体健康；第二，由于人工操作会对产品物料造成二次污染，影响产品批量品质；第三，采用机械手式卸料装置经济成本高，难于推广，同时也存在无法有效密封，造成粉尘污染，影响机械手设备