一种卸料平台卸料口自动防护装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109208919A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811311901.7(22)申请日2018.11.06(71)申请人中铁建工集团有限公司地址200331上海市普陀区交通路4621弄李子园商务区10号楼16层(72)发明人钱少波江广芮兴龙龚亮杨春生郭瑞刘祖志何锁岩杨建峰余士鹏朱浩吴昊张宁潘超(74)专利代理机构上海京沪专利代理事务所(普通合伙)31235代理人沈美英(51)Int.Cl.E04G21/16(2006.01)E04G21/32(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种卸料平台卸料口自动防护装置(57)摘要本发明涉及一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括由外围框架和中间主板构成的挡板，上设有倒梯形卸料口、方钢骨架、铰链安装钢板、钢丝绳穿引孔的平台侧板，包括滑轮、钢丝绳、钢丝绳夹、配重及限位装置的限位牵引组件，以及互连挡板及平台侧板的铰链。挡板平时掩盖于倒梯形卸料口上，能使平台侧板边沿均处于正常安全高度状态，确保平台作业人员的安全，当需要转运建材作业时，由建材自重下压驱使挡板内偏、自动敞开倒梯形卸料口，进行正常转运建材的作业，转运结束后挡板自动复位，结构简单合理、工作可靠且安全、设置方便且成本低，能克服安全隐患，有利于安全生产和文明施工，很强的实用性。CN109208919ACN109208919A权利要求书1/2页1.一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括挡板（1）、平台侧板（2）、限位牵引组件（3）及铰链（4），其特征在于：所述的挡板（1）具有整体覆盖倒梯形卸料口功能，包含有外围框架（11）和中间主板（12），所述的平台侧板（2）上包含设置有倒梯形卸料口（21）、方钢骨架（22）、铰链安装钢板或方钢（23）、钢丝绳穿引孔（24），所述的限位牵引构件（3）具有牵引挡板（1）限位偏转的功能，包括有滑轮（31）、钢丝绳（32）、钢丝绳夹（33）、配重（34）、及限位装置（35），所述的铰链（4）具有将挡板（1）连接安装设置在倒梯形卸料口（21）设置位下方平台侧板（2）上的功能，由一组数对轴装相连、分别固焊设置在上侧厚钢片（41）和下侧厚钢片（42）上的铰链片（43）构成，其中：所述的外围框架（11）由方形钢管的端部互连焊接构成，呈方框状，包含有上框边（111）、下框边（112）和左右框边（113），在上框边（111）的中间部位上设置有边沿微下凹状弧形导引口（114），在弧形导引口（114）两侧的平直边沿上对称固设有圆钢吊环（115），在下框边（112）上居中固设有所述铰链（4）的上侧厚钢片（41）；所述的中间主板（12）整体固焊设置在外围框架（11）的框面上，由钢丝网充任；所述的滑轮（31）具有支承和限位钢丝绳（32）平滑移动的功能，对称固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧平台侧板（2）的方钢骨架（22）上；所述的钢丝绳（32）固设在挡板（1）的圆钢吊环（115）和配重（34）之间，具有受驱牵引挡板（1）和配重（）34同步移位的功能；所述的钢丝绳夹（33）按需设置在钢丝绳（32）的限位端上，具有夹紧限位钢丝绳（32）于设计长度的功能；所述的配重（34）固设在钢丝绳（32）一端，具有按需配置重量、使之与施加在弧形导引口（114）上的建材承重抗衡的功能；所述的限位装置（35）具有限位钢丝绳（32）于垂直向移动和阻挡限定配重（34）上移限点的功能，由固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧滑轮（31）设置位下方方钢骨架（22）上的钢质卡环或卡条充任；设置时，先在倒梯形卸料口（21）设置位下方平台侧板（2）的内表面上按需标定铰链（4）的设置位，并在其上固定设置铰链安装钢板或方钢（23），然后在铰链安装钢板或方钢（23）上焊接设置铰链（4）的下侧厚钢片（42），实现挡板（1）与平台侧板（2）的互连；先在设有倒梯形卸料口（21）的平台侧板（2）外表面上按需标定滑轮（31）设置位和钢丝绳穿引孔（24）的设置位，并在滑轮（31）设置位下方紧贴固设所述的方钢骨架（22），然后在方钢骨架（22）的上侧面上固定安装设置滑轮（31），在前侧面上固设与滑轮设置位中心相对齐的限位装置（35），再在滑轮（31）设置位上方的平台侧板（2）上对应设置所述的钢丝绳穿引孔（24）；在挡板（1）的圆钢吊环（115）内穿引、返回钢丝绳（32）的一端，并用钢丝绳夹（33）初步固定，钢丝绳（32）的另一端穿越钢丝绳穿引孔（24）、经滑轮（31）后再穿越限位装置（35）后固设于配重（34）上，然后以挡板（1）紧靠于平台侧板（2）上、配重（34）充分下垂，及挡板（1）充分内偏、完全敞开倒梯形卸料口（21）时配重（34）被限位装置（35