一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105543450A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610057867.X(22)申请日2016.01.28(71)申请人焦作固德联合机械制造有限公司地址454000河南省焦作市解放东路大墙北村160号(72)发明人李国平(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人张鹏(51)Int.Cl.C21D1/20(2006.01)C21D1/62(2006.01)C02F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置(57)摘要本发明公开了一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置，将清洗硝盐水预热后通入盐浴淬火液底部。与现有技术相比，本发明节能环保，既能对盐浴淬火液降温，又能增加淬火烈度，同时可以方便回收对环境有影响的硝盐。CN105543450ACN105543450A权利要求书1/1页1.一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法，其特征在于，将清洗硝盐水预热后通入盐浴淬火液底部。2.根据权利要求1所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法，其特征在于，将清洗硝盐水预热后通入盐浴淬火液底部是在等温淬火炉盐浴超温时进行的。3.根据权利要求1所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法，其特征在于，将清洗硝盐水预热至90度左右。4.一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，其特征在于，包括设置在清洗池上的出水管，与出水管连接的清洗硝盐水回收管，清洗硝盐水回收管由预热管和布水管连接而成，布水管上设置有若干布水孔，预热管设置在等温淬火炉内部，布水管设置在等温淬火炉底部。5.根据权利要求4所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，其特征在于，出水管上设置有水泵。6.根据权利要求4所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，其特征在于，布水孔直径为2.5mm、间距为400mm。7.根据权利要求4所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，其特征在于，清洗池上设置有补水管。8.根据权利要求7所述的一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，其特征在于，等温淬火炉外设置有冷却水管，冷却水管出口和补水管连接。9.一种高烈度等温淬火方法，其特征在于，在等温淬火炉盐浴超温时，向盐浴淬火液底部通入预热的水或盐浴淬火液组份的水溶液。10.根据权利要求9所述的一种高烈度等温淬火方法，其特征在于，水或盐浴淬火液组份的水溶液预热至90度左右。2CN105543450A说明书1/2页一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置。背景技术[0002]经过等温淬火后，产品表面带有(KNO3+NaNO3)盐浴淬火液凝固的硝盐，产品需要在清洗池内将硝盐清洗掉，清洗池水中的硝盐浓度不断上升，饱和后水溶液便无法起到清洗作用，需要将水进行更换，而饱和盐水通常经处理后排放，造成环境污染。[0003]中国专利200810028903.5涉及热处理废液盐回收处理方法及装置，回收处理方法包括如下步骤：1)设定盐回收加热槽的液位高位和液位低位；2)将清洗水槽的盐水混合液泵入盐回收加热槽，当盐水混合液体升温至100℃以上时，混合液体中的水蒸发成水蒸气，水蒸气冷却成水后送回到清洗机循环使用；3)当液位下降至低位时，排盐阀打开，盐溶液进入储盐槽冷却回收。该专利是将盐采用蒸发和冷却进行回收的，操作麻烦，并且造成能源浪费。发明内容[0004]针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法及装置。[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种等温淬火炉清洗硝盐水回收方法，将清洗盐水预热后通入盐浴淬火液底部。[0006]进一步，将清洗硝盐水预热后通入盐浴淬火液底部是在等温淬火炉盐浴超温时进行的。[0007]进一步，清洗硝盐水预热至90度左右。[0008]一种等温淬火炉清洗硝盐水回收装置，包括设置在清洗池上的出水管，与出水管连接的清洗硝盐水回收管，清洗硝盐水回收管由预热管和布水管连接而成，布水管上设置有若干直径为φ2.5mm、间距为400mm的布水孔，预热管设置在等温淬火炉内部，布水管设置在等温淬火炉底部。[0009]布水管的孔径和间距是经过多次试验取得的，它既使有一定流量出水汽化，使淬火液翻滚降温，又不至于太激烈造成安全隐患。[0010]进一步，出水管上设置有水泵。[0011]进一步，清洗池上设置有补水管。[0012]进一步，等温淬火炉外设置有冷却水管，冷却水管出口和补水管连接。[0013]一种等温淬火方法，在等温淬火炉盐浴超温时向盐浴淬火液底部通入预热的水或盐浴淬火液组份的水溶液。[0014]进一步，水或盐浴淬火液组份的水溶液预热至90度左右。[0015