高炉渣余热梯级利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105567889A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201610155176.3(22)申请日2016.03.18(71)申请人上海理工大学地址200093上海市杨浦区军工路516号(72)发明人王波徐芳倩(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根王晶(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉渣余热梯级利用系统(57)摘要本发明涉及一种高炉渣余热梯级利用系统，熔融高炉渣粒化装置连接分离器，分离器渣粒排出管与集气罩一相连，集气罩一出口连接余热锅炉入口一，分离器气体排出管与余热锅炉入口二连接，余热锅炉尾气出口连接除尘器入口，除尘器出口连接循环风机入口，循环风机出口连接风室一入口，送风机出口连接风室二入口，风室一和风室二出口连接冷却机下方气体入口，冷却机上方气体出口连接集气罩一入口和集气罩二入口，冷却机末端连接到渣坑。本发明可实现熔融高炉渣粒化、回收高炉渣高品位热量生产蒸汽并通过汽轮发电机组发电、回收高炉渣低品位热量预热送往热风炉的空气、尾气净化等功能，高炉渣余热利用效率高，具有良好的节能环保效果。CN105567889ACN105567889A权利要求书1/1页1.一种高炉渣余热梯级利用系统，包括分离器（1）、熔融高炉渣粒化装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机（4）、凝汽器（5）、发电机（6）、集气罩一（7）、集气罩二（8）、渣坑（9）、风室二（10）、送风机（11）、冷却机（12）、风室一（13）、循环风机（14）、除尘器（15），其特征在于：所述熔融高炉渣粒化装置（2）连接分离器（1），使熔融高炉渣和雾化介质进入熔融高炉渣粒化装置（2）进行粒化，产生的高温渣粒和热风进入分离器（1）中进行气固分离；所述分离器1渣粒排出管与集气罩一（7）相连，分离器（1）气体排出管与余热锅炉（3）入口二连接，使高温渣粒经分离器（1）渣粒排出管穿过集气罩一（7）落到位于集气罩一（7）内的冷却机（12）前端，热风经分离器（1）气体排出管进入余热锅炉（3）；所述冷却机（12）下方气体入口前部连接风室一（13）出口，风室一（13）入口连接循环风机（14）出口，集气罩一（7）入口连接冷却机（12）上方气体出口前部，集气罩二（8）入口连接冷却机（12）上方气体出口后部，冷却机（12）下方气体入口后部连接风室二（10）出口，风室二（10）入口连接送风机（11）出口，使高温渣粒随冷却机（12）从前端往后端缓慢移动过程中，来自下方风室一（13）的循环冷却风和来自风室二（10）的环境冷风向上穿过渣粒层进行换热，冷却后的渣粒掉入冷却机（12）末端连接的渣坑（9）内；所述余热锅炉（3）尾气出口连接除尘器（15）入口，除尘器（15）出口连接循环风机（14）入口，集气罩一（7）出口连接余热锅炉（3）入口一，使高温的热风经集气罩一（7）收集后进入余热锅炉（3），热风放出热量后进入除尘器（15）除去粉尘后经循环风机（14）再次送入风室一（13），另一部分较低温度的热风经集气罩二（8）收集后送往热风炉使用；所述余热锅炉（3）通过凝汽器（5）连接汽轮机（4），使来自凝汽器（5）凝结水出口的凝结水进入余热锅炉（3）中吸热，转变为额定参数的蒸汽后进入汽轮机（4）膨胀做功，汽轮机（4）通过轴与发电机（6）连接，带动发电机（6）发电。2.根据权利要求1所述的高炉渣余热梯级利用系统，其特征在于：所述熔融高炉渣粒化装置（2）的雾化介质为空气或携带有水滴的空气。3.根据权利要求1所述的高炉渣余热梯级利用系统，其特征在于：所述冷却机（12）为移动床换热型式。4.根据权利要求1所述的高炉渣余热梯级利用系统，其特征在于：所述风室一（13）和风室二（10）之间设有风压平衡孔。5.根据权利要求1所述的高炉渣余热梯级利用系统，其特征在于：所述循环风机（14）为可调节风量的循环风机，所述送风机（11）为可调节送风量的送风机，通过调节循环风机（14）和送风机（11）的风量控制余热锅炉（3）的蒸汽参数和送往热风炉的热风温度。2CN105567889A说明书1/3页高炉渣余热梯级利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热利用系统，尤其涉及一种高炉渣余热梯级利用系统。背景技术[0002]钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约为中国总能耗的10%～15%。高炉渣是钢铁工业中最主要的废弃物，吨铁约产生300kg高炉渣，其出炉温度通常在1400℃以上，含有非常丰富的热量，回收利用高炉渣的余热对炼铁行业节能减排，提高能源利用效率，有重要的作用。[0003]目前，从高炉排出的高