一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528797A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110824491.1(22)申请日2021.07.21(71)申请人通裕重工股份有限公司地址251200山东省德州市德州（禹城）国家高新技术产业开发区(72)发明人李潜刘少斌温玉磊李福强张帆路荣远(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210代理人盖志军(51)Int.Cl.C21D9/40(2006.01)C21D11/00(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，具体涉及磁轭配件制备方法领域，该工艺能够解决磁轭锻件不符合产品要求的问题。该热处理工艺包括如下步骤：将锻造后的整圆环磁轭锻件装炉，冷却至660±15℃，保温后，冷却至300±30℃，保温后，升温至660±15℃，保温后，升温至890～920℃，保温后，冷却至690±15℃，保温后，冷却至660±15℃，保温后，冷却至300℃后，将整圆环磁轭锻件取出在空气中冷却至常温。本发明整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺能够有效改善整圆环磁轭锻件的金相组织和晶粒度，确保生产出的整圆环磁轭锻件符合产品要求。CN113528797ACN113528797A权利要求书1/1页1.一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：其包括如下步骤：(1)将锻造后的整圆环磁轭锻件装炉，冷却至660±15℃，进行第一次保温处理；(2)冷却至300±30℃，进行第二次保温处理；(3)升温至660±15℃，进行第三次保温处理；(4)升温至890～920℃，进行第四次保温处理；(5)冷却至690±15℃，进行第五次保温处理；(6)冷却至660±15℃，进行第六次保温处理；(7)冷却至300℃，将整圆环磁轭锻件取出在空气中冷却至常温。2.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，冷却速度为小于或等于30℃/h。3.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中，冷却速度为小于或等于30℃/h。4.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(3)中，升温速度为小于或等于30℃/h。5.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(4)中，升温速度为小于或等于100℃/h。6.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(5)中，冷却速度为小于或等于30℃/h。7.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(6)中，冷却速度为小于或等于10℃/h。8.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(7)中，冷却速度为小于或等于30℃/h。9.如权利要求1所述的整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其特征在于：在步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)中，所述的冷却均为封炉冷却。2CN113528797A说明书1/5页一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及磁轭配件制备方法领域，特别是涉及一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺。背景技术[0002]磁轭是发电电动机的关键部件，在发电电动机组运行过程中起着非常重要的作用，磁轭结构的稳定性直接影响机组的安全、可靠运行。磁轭也是发电电动机磁路的重要组成部分，在运行过程中，磁轭受离心力、电磁力及扭矩的综合作用，因此，发电电动机对磁轭的各项性能要求很高。尤其是抽水蓄能发电电动机，由于其频繁启停、正反转且转速高，工况运行恶劣，对磁轭的要求更为苛刻。[0003]现有的磁轭多采用高强度环形厚钢板叠压制成，通过环形厚钢板的叠加、焊接成为一个整体，其制造工艺复杂、可互换性差、技术要求较高、整体刚度有限、板利用率低、制造周期长、钢板间存在缝隙，在生产、运输及安装过程中容易出现变形、错牙等问题。为解决上述问题发明了整圆环磁轭锻件，整圆环磁轭锻件的锻后热处理技术并不成熟，无法保证整圆环磁轭锻件的质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，能够保证整圆环磁轭锻件的质量合格。[0005]为满足上述技术目的及其相关技术目的，本发明提供了一种整圆环磁轭锻件的锻后热处理工艺，其包括如下步骤：[0006]锻造工艺要求最终锻造温度大于或等于800℃。[0007]1、将锻造后的整圆环磁轭锻件装炉，冷却至660±15℃，进行第一次保温处理，保温时间的计算公式为1.5～2.5h/100mm，需要根据锻件的具体尺寸计算需要保温的时间，如锻件的尺寸为300mm，则其保