控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105567270A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510943379.4(22)申请日2015.12.16(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人张雪红王元生方红明詹立志薛改凤陈鹏鲍俊芳宋子逵任玉明项茹陈细涛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法(57)摘要本发明公开了一种控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，该方法包括以下步骤：1)确定入炉煤的基准收缩率；2)检测生产用各单种炼焦煤的收缩度x值，确定调节配合煤收缩度煤种；3)改变调节配合煤收缩度煤种的配比，设置不同的配煤方案；4)将各单种炼焦煤粉碎，粒度控制为3mm，按设置的配煤方案进行配煤；5)调节水分和装煤高度；6)将配合煤样置于小焦炉炼焦；7)取出焦块，计算收缩率，如果所得焦块收缩率小于入炉煤的基准收缩率，则该配煤方案不满足要求；否则不满足配煤炼焦要求。本发明通过将入炉煤收缩度和单种炼焦煤的性能相结合，合理确定最大收缩度炼焦煤的配入比例，可以优化焦饼收缩，实现炼焦生产的顺利进行，保证焦炭质量。CN105567270ACN105567270A权利要求书1/1页1.一种控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)确定入炉煤的基准收缩率；2)检测生产用各单种炼焦煤的收缩度x值，将收缩度x值最大的单种炼焦煤确定为调节配合煤收缩度煤种；3)改变调节配合煤收缩度煤种的配比，设置不同的配煤方案，且要求每种配合煤中：Vdaf>35％炼焦煤的重量配比<55％，粗粒镶嵌结构比例>62％焦煤的重量配比≥30％，胶质层厚度>28mm肥煤的重量配比≥8％，调节配合煤收缩度煤种的重量配比≤55％；4)将各单种炼焦煤粉碎，粒度控制为3mm，按设置的配煤方案进行配煤；5)调节水分和堆密度，控制配合煤实际全水与目标全水误差在1％以内，调整配合煤的装煤高度与生产装煤高度一致；6)将设置的配合煤方案得到的配合煤样置于小焦炉炼焦，至950～1050℃焦饼成熟，控制实际温度与目标要求温度误差在±1℃；7)取出焦块，量取所得焦块宽度，计算收缩率，如果所得焦块的收缩率小于入炉煤的基准收缩率，则该配煤方案不满足要求；如果所得焦块的收缩率大于或等于入炉煤的基准收缩率，则该配煤方案满足配煤炼焦要求。2.根据权利要求1所述的控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：所述入炉煤的基准收缩率的确定方法为以下三种之一：a、以焦炉前期正常生产的收缩数据为基准收缩率；b、生产现场取焦炉入炉煤样直接作为基准煤样，按步骤5)～7)进行小焦炉炼焦和测定所得焦块收缩率作为基准收缩率；c、根据生产配比进行试验配煤，按步骤4)～7)进行小焦炉炼焦和测定所得焦块收缩率作为基准收缩率，其中步骤5)中的目标全水是指该基准煤样配煤炼焦所规定的目标全水。3.根据权利要求1或2所述的控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：所述步骤3)设置的不同配煤方案中，Vdaf>35％炼焦煤的重量配比为30～48％，粗粒镶嵌结构比例>62％焦煤的重量配比为32～45％，胶质层厚度>28mm肥煤的重量配比为10～17％。4.根据权利要求1或2所述的控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：所述调节配合煤收缩度煤种为收缩度在40mm以上的气煤或1/3焦煤。5.根据权利要求4所述的控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：所述气煤的重量配比为43～50％。6.根据权利要求4所述的控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法，其特征在于：所述1/3焦煤的重量配比为30～48％。2CN105567270A说明书1/5页控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法技术领域[0001]本发明属于冶金配煤炼焦技术领域，具体涉及一种控制入炉煤收缩度的配煤炼焦方法。背景技术[0002]入炉煤经过预热处理工艺降低水分至3％以下后，入炉煤的堆密度大幅度提高，增加15％以上，最高可达30％以上，使得焦饼收缩下降明显。同时，由于型煤的存在，装煤过程易产生偏析，炭化室不同部位的收缩存在差异。若不采取调整措施，将会造成推焦困难，严重影响焦炉正常生产、安全和长寿。而推焦顺利是焦炉正常生产的重要条件，也是焦炉安全和长寿的关键影响因素。为保证焦炉推焦顺利，必须控制合理的入炉煤收缩度及科学的配煤方法。焦炉炭化室宽度的增加，结焦过程中结焦时间的适宜延长，堆密度的降低等均有利于焦饼收缩的增加，促进炼焦生产推焦顺利。但焦炉一旦建成投产，以上影响因素就已固定或只能微调，影响不明显，而配煤结构