一种入炉煤的配煤方法和入炉煤.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113755192A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202110699867.0(22)申请日2021.06.23(71)申请人山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司地址046500山西省长治市沁源县沁河镇贤友村(72)发明人郝建祥王旭兵段续军(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人姚远方(51)Int.Cl.C10B57/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种入炉煤的配煤方法和入炉煤(57)摘要本发明涉及入炉煤的配煤方法技术领域，尤其是涉及一种入炉煤的配煤方法和入炉煤；包括如下步骤：选择焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，按照如重量百分比配煤：焦煤50‑65份、肥煤5‑15份、瘦煤5‑15份、增块剂5‑15份、粘结剂1‑5份和瘦化剂4‑8份；通过入炉煤的配煤方法以解决现有技术中存在的为了降低成本，常规型焦生产工艺中配入大量低品质原料如焦粉、贫瘦煤或不粘煤等，可以有效降低配煤成本，但是挥发份和焦炭强度低的技术问题。CN113755192ACN113755192A权利要求书1/1页1.一种入炉煤的配煤方法，其特征在于：包括如下步骤：1)选择焦煤、肥煤、瘦煤、增块剂、粘结剂和瘦化剂，其中，焦煤的灰分Ad％为7.5、挥发份Vadf％为17.5、全硫Std％为0.50、煤炭G值75、煤炭Y值16；肥煤的灰分Ad％为9.0、挥发份Vadf％为25、全硫Std％为0.60、煤炭G值88、煤炭Y值28；增块剂的灰分Ad％为6.8、挥发份Vadf％为1.5、全硫Std％为0.64；瘦煤的灰分Ad％为7.5、挥发份Vadf％为14、全硫Std％为2.0、煤炭G值40、煤炭Y值4；粘结剂的灰分Ad％为0.2、挥发份Vadf％为55、全硫Std％为0.60；瘦化剂的灰分Ad％为11.5、挥发份Vadf％为1.5、全硫Std％为0.7；2)按照如重量百分比配煤：焦煤50‑65份、肥煤5‑15份、瘦煤5‑15份、增块剂5‑15份、粘结剂1‑5份和瘦化剂4‑8份。2.根据权利要求1所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：按照如重量百分比配煤：焦煤57‑63份、肥煤7‑13份、瘦煤7‑13份、增块剂7‑13份、粘结剂1‑4份和瘦化剂5‑8份。3.根据权利要求2所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：按照如重量百分比配煤：焦煤60‑62份、肥煤10‑12份、瘦煤10‑12份、增块剂10‑12份、粘结剂3‑4份和瘦化剂6‑8份。4.根据权利要求3所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：按照如重量百分比配煤：焦煤60份、肥煤10份、瘦煤10份、增块剂10份、粘结剂4份和瘦化剂6份。5.根据权利要求2‑4中任一项所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：粘结剂为沥青。6.根据权利要求1所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：瘦化剂为焦粉。7.根据权利要求1所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：增块剂为硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸混合物；硼酸、煅烧石油焦粉、二氧化钛、三乙醇胺钼和腐殖酸的质量比为1:2:3:5:1。8.根据权利要求1所述的入炉煤的配煤方法，其特征在于：焦煤的粒度小于3mm；肥煤的粒度小于3mm；瘦煤的粒度小于3mm。9.一种基于如权利要求1‑8中任一项所述的入炉煤的配煤方法获得的入炉煤。10.根据权利要求9所述的入炉煤，其特征在于：入炉煤的M40大于90，M10小于9，CSR大于66.4。2CN113755192A说明书1/4页一种入炉煤的配煤方法和入炉煤技术领域[0001]本发明涉及入炉煤的配煤方法技术领域，尤其是涉及一种入炉煤的配煤方法和入炉煤。背景技术[0002]焦炭是高炉炼铁的重要原料之一。随着高炉大型化和喷吹煤量的增加，对焦炭质量指标要求越来越高。焦炭质量指标包括化学工分(Ad％、St,d％、Vdaf％)、冷强度(M40％、M10％)、热性能(CRI％、CSR％)以及块度等指标，其中，冷强度指标M10％即焦炭耐磨强度。生产实践表明，焦炭耐磨强度M10改善0.2％，焦比降低7％，铁产量将增加5.0％，其对高炉生产影响程度远大于其它焦炭质量指标。[0003]常规铸造焦生产需要配入肥煤、1/3焦煤等优质原料，成本高，通过捣固煤饼密度只能达到1.05g/cm3左右，反应性低等问题。为了降低成本，常规型焦生产工艺中配入大量低品质原料如焦粉、贫瘦煤或不粘煤等，可以有效降低配煤成本，但是挥发份和焦炭强度低。[0004]因此，针对上述问题本发明急需提供一种入炉煤的配煤方法和入炉煤。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种入炉煤的配煤方法，通过入炉煤的配煤方法以解决现有技术中存在的为了降低