水泥熟料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105585263A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201510982200.6(22)申请日2015.12.23(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王俊杰颜碧兰汪澜殷祥男(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C04B7/43(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称水泥熟料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种水泥熟料的制备方法，所述方法采用的装置为干法水泥窑，所述干法水泥窑包括预热系统、分解炉、烟室和回转窑，所述方法所用的原料包括石灰质原料和辅料；将所述的石灰质原料粉磨后投入到所述的预热系统；将低硫辅料粉磨后投入到所述的预热系统、分解炉、烟室和回转窑中的至少一种；所述的低硫辅料为硫元素质量百分含量小于或等于预设值的所述辅料；将高硫辅料粉磨后投入所述的分解炉、烟室和回转窑中的至少一种，所述的高硫原料为硫元素质量百分含量大于预设值的所述辅料；所述的预设值为0.09-0.15％中的任意值。本发明方法可以降低水泥烧制过程中二氧化硫的排放量，具有操作简单、价格低廉的优点。CN105585263ACN105585263A权利要求书1/1页1.一种水泥熟料的制备方法，所述方法采用的装置为干法水泥窑，所述干法水泥窑包括预热系统、分解炉、烟室和回转窑，所述方法所用的原料包括石灰质原料和辅料；其特征在于，将所述的石灰质原料粉磨后投入到所述的预热系统；将低硫辅料粉磨后投入到所述的预热系统、分解炉、烟室和回转窑中的至少一种；所述的低硫辅料为硫元素质量百分含量小于或等于预设值的所述辅料；将高硫辅料粉磨后投入所述的分解炉、烟室和回转窑中的至少一种，所述的高硫原料为硫元素质量百分含量大于预设值的所述辅料；所述的预设值为0.09-0.15％中的任意值。2.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，所述的原料中辅料的质量百分含量为3-25％。3.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，将粉磨后的所述的高硫原料与低硫辅料混匀投入到所述的分解炉中。4.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，将粉磨后的所述的石灰质原料与低硫辅料混匀投入到所述的预热系统中。5.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述的预热系统包括n级预热器，所述n≥2，将所述的石灰质原料投入到二级预热器中。6.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述的预热系统包括n级预热器，所述n≥2，将所述的低硫辅料投入到二级预热器中。7.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述的辅料中含有铁、铝和硅中的至少一种。8.根据权利要求1所述的水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述的辅料为天然原料和/或废矿废渣；所述的天然原料为砂岩、粉砂岩、河沙、硅石、页岩、泥岩、黄土、黏土和铁矿粉中的至少一种，所述的废矿废渣为紫泥、煤矸石、高铝矿、泥沙、废型砂、磷渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣和钢渣中的至少一种。2CN105585263A说明书1/5页水泥熟料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑领域，具体涉及一种水泥熟料的制备方法。背景技术[0002]二氧化硫(SO2)是常见的大气污染物之一，其除了能形成酸雨，破坏生态环境，还能形成PM2.5，诱发灰霾，影响人体健康；而在水泥煅烧过程中，又会产生大量的SO2；据统计，我国SO2年排放量在2000万吨以上，其中水泥行业占到3％～4％。2013年12月环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布了水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013代替原3有标准GB4915-2004，规定现有水泥厂SO2排放浓度不超过200mg/Nm；重点地区低于100mg/Nm3。新标准的出台使得水泥脱硫面临着巨大的压力。[0003]干法水泥窑制备水泥熟料是水泥行业常用的水泥熟料制备方法，其采用的装置主要包括多级预热器(一般为5级)、分解炉、烟室和回转窑，其中预热器的作用为通过对原料进行预热来防止原料直接进入分解炉对窑系统产生不良影响，其工艺为将水泥原料经粉磨、混匀后投入到第二预热器中，然后经由各级预热器到达分解炉中，在分解炉中投入尾煤并通入三次风，在分解炉中石灰质原料分解，由产生的气体将物料带入最后一级预热器中，然后进入回转窑，在回转窑中烧制成水泥熟料；当原料中的硫化物进入预热器时，在400℃左右就开始氧化并释放出SO2，这个反应主要发生在第一、二级预热器；部分硫化物会在500-600℃发生氧化生成SO2气体，排放到空气中，按照目前的方法，排出的气体中二氧化硫的含量符合原有标准，但是不能达