废旧硬质合金的综合回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105586491A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610030639.3(22)申请日2016.01.18(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区虎溪大学城(72)发明人夏文堂向小艳尹建国尹立孟安娟杨文强周雪娇(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人王玉芝陈英俊(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称废旧硬质合金的综合回收方法(57)摘要本发明提供一种废旧硬质合金的综合回收方法，将纯铁块和废旧硬质合金按质量比0.01～2：1混合均匀；将混合均匀的纯铁块和废旧硬质合金放置在熔炼炉内加热熔化，形成合金熔体；将合金熔体通过雾化装置雾化形成细小的液滴，液滴冷凝后形成硬质合金粉末；向硬质合金粉末中加碱性物质焙烧，形成焙烧料；向焙烧料中加水浸出，过滤得到含钨溶液和含铁、钴滤渣；将含钨溶液净化、富集，获得纯净的钨酸盐溶液；将含铁、钴滤渣干燥、还原，获得铁钴合金。本发明能够有效破碎废旧硬质合金，达到制粉的目的，并且工艺简单、操作方便、回收成本低。CN105586491ACN105586491A权利要求书1/1页1.一种废旧硬质合金的综合回收方法，包括：将纯铁块和废旧硬质合金按质量比0.01～2：1混合均匀；将混合均匀的纯铁块和废旧硬质合金放置在熔炼炉内加热熔化，形成合金熔体；将所述合金熔体通过雾化装置雾化形成细小的液滴，所述液滴冷凝后形成硬质合金粉末；向所述硬质合金粉末中加碱性物质焙烧，形成焙烧料；向所述焙烧料中加水浸出，过滤得到含钨溶液和含铁、钴滤渣；将所述含钨溶液净化、富集，获得纯净的钨酸盐溶液；将所述含铁、钴滤渣干燥、还原，获得铁钴合金。2.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，在将混合均匀的纯铁块和废旧硬质合金放置在熔炼炉内加热熔化的过程中，其中，所述熔炼炉的温度为1450℃～1700℃，加热时间为0.5h～4h。3.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，所述雾化装置包括中间漏包、喷嘴和雾化筒；其中，所述合金熔体进入所述中间漏包并通过底部漏嘴进入到所述喷嘴被雾化为细小的液滴，所述液滴在所述雾化筒内冷凝形成所述硬质合金粉末。4.如权利要求1或3所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，雾化方法包括高压气流冲击法、高压液流冲击法和离心法。5.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，在向所述硬质合金粉末中加碱性物质焙烧的过程中，将所述碱性物质和硬质合金粉末按质量比0.005～3:1混合均匀，在400℃～1000℃下焙烧0.5～10h，使所述硬质合金中的金属转化为相应的氧化物。6.如权利要求1或5所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化镁和氢氧化钾中的一种碱或碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸镁、碳酸氢镁中的一种碱性盐。7.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，在向所述焙烧料中加水浸出的过程中；其中，所述焙烧料与所述水按液固比0.5～20:1均匀混合，在5℃～95℃下搅拌浸出0.1h～10h。8.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，在将所述含钨溶液净化、富集，获得纯净的钨酸盐溶液的过程中，所述含钨溶液通过化学法、离子交换法和萃取法，除去其中的有害杂质并使溶液中的钨转化为铵盐形态。9.如权利要求1所述的废旧硬质合金的综合回收方法，其中，在将所述含铁、钴滤渣干燥、还原，获得铁钴合金的过程中，将干燥的滤渣加入碳粉混合均匀，在400℃～1000℃还原15h～48h，得到所述铁钴合金。2CN105586491A说明书1/4页废旧硬质合金的综合回收方法技术领域[0001]本发明涉及二次资源回收利用和原料破碎技术领域，更为具体地，涉及一种废旧硬质合金的综合回收方法。背景技术[0002]随着硬质合金在传统领域应用的增长和新应用领域的拓展，废旧硬质合金的产量逐年增加，因而废旧硬质合金的有效回收成为国内外研究的热点，也是实现硬质合金工业可持续发展的重要保障。[0003]目前，废硬质合金回收的主要方法包括硝石法、锌熔法、机械破碎法、电化学法、酸溶法和氯化法等。然而由于硬度高、密度大、韧性好等特性，硬质合金难以破碎和研磨。硝石法、电化学法、酸溶法和氯化法等方法回收硬质合金一般将合金经初步破碎后直接与化学试剂进行反应，由于未经过研磨，硬质合金的比表面积有限，化学反应速率很慢，生产效率很低；机械破碎法对破碎和研磨设备有很高的要求，破碎效率低，研磨时间长(500h左右)，能耗很高，且难以达到