一种废旧硬质合金淬火和回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500829A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010342265.5(22)申请日2020.04.27(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧投资区柯井社(72)发明人刘会明祝小明(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人方惠春(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/42(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种废旧硬质合金淬火和回收的方法(57)摘要本发明属于废旧硬质合金回收领域，涉及一种废旧硬质合金淬火和回收的方法。所述回收废旧硬质合金的方法包括将清洁干燥的废旧硬质合金依次进行淬火、破碎和电溶，所述淬火在中频炉中进行。采用本发明提供的方法对废旧硬质合金进行淬火和回收，加热速度快，效率高，能耗低，淬火效果好，有利于废旧硬质合金的破碎，淬火过程中硬质合金烧损少，所得硬质合金的纯度、收率均较高。CN111500829ACN111500829A权利要求书1/1页1.一种废旧硬质合金淬火的方法，其特征在于，该方法包括将废旧硬质合金置于中频炉中进行淬火。2.根据权利要求1所述的废旧硬质合金淬火的方法，其特征在于，所述废旧硬质合金为钴钨合金和/或钨铜合金。3.根据权利要求1或2所述的废旧硬质合金淬火的方法，其特征在于，所述淬火的温度为1300-1400℃，淬火的时间为1-2小时。4.根据权利要求1或2所述的废旧硬质合金淬火的方法，其特征在于，所述淬火的具体过程为将废旧硬质合金放入中频炉的坩埚内，将中频炉的起始功率调节至3-4kw开始加热，之后每隔5-15分钟升高功率2kw、同时对废旧硬质合金表面的温度进行监测，当温度达到淬火温度后保持1-2小时，之后以400-500℃/分钟的速率冷却至室温。5.一种回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，该方法包括将清洁干燥的废旧硬质合金依次进行淬火、破碎和电溶，所述淬火采用权利要求1-4中任意一项所述的方法进行。6.根据权利要求5所述的回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，所述破碎的条件使所得破碎产物的粒度为20-40mm。7.根据权利要求5或6所述的回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，所述废旧硬质合金为钴钨合金和/或钨铜合金。8.根据权利要求5或6所述的回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，所述废旧硬质合金为钴钨合金，所述电溶的方式为将破碎产物装入阳极篮作为阳极，并以钛材作为阴极进行电解，电解完成之后，将阳极依次进行破碎和清洗除杂得到碳化钨，将电解液进行净化提纯得到金属钴。9.根据权利要求8所述的回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，所述阳极破碎的条件使所得破碎产物的粒度为5-10mm；所述清洗除杂所采用的清洗剂选自稀硝酸、稀盐酸和稀氢氧化钠溶液中的至少一种。10.根据权利要求8所述的回收废旧硬质合金的方法，其特征在于，所述净化提纯的步骤包括将电解液进行除铁，所得除铁后料液采用P204进行萃取除杂，所得萃余液采用P507进行反萃取除杂，所得反萃液即为纯净氯化钴或硫酸钴溶液。2CN111500829A说明书1/5页一种废旧硬质合金淬火和回收的方法技术领域[0001]本发明属于废旧硬质合金回收领域，具体涉及一种废旧硬质合金淬火和回收的方法。背景技术[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。目前，废旧硬质合金通常采用依次包括淬火、破碎和电溶的工艺进行回收。其中，淬火一般在电阻炉中进行。然而，采用该方法对废旧硬质合金进行回收，所得硬质合金的纯度和收率均较低。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服采用现有的方法对废旧硬质合金进行回收时存在所得硬质合金纯度和收率均较低的缺陷，而提供一种新的废旧硬质合金淬火和回收的方法，采用本发明提供的方法能够提高所得硬质合金的纯度和收率。[0004]本发明的发明人经过深入研究之后发现，当采用现有的包括淬火、破碎和电溶的方法对废旧硬质合金进行回收时，淬火过程对所回收硬质合金的纯度和收率具有非常重要的影响。传统的淬火方式为电阻炉加热淬火。然而，电阻炉是利用电流使炉内电热元件发热而实现对炉内物料的加热，其加热是由热辐射加热物体表面，加热速度慢，效率低，能量损失大，受热均匀性较差，废旧硬质合金淬火效果不好，合金元素烧损量较大，会大幅度降低硬质合金的纯度和收率。而中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成，当采用中频炉替代电阻炉进行淬火时，将废旧硬质合金放入坩埚内，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚内的硬质合金料，在炉料中就产生了感应电动势，同时产生感