熔炉自动加料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105588444A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610132081.X(22)申请日2016.03.09(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410011湖南省长沙市解放中路199号(72)发明人杜磊何银晖林森伍学敏黄文虎(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏米中业(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称熔炉自动加料机(57)摘要本发明公开了一种熔炉自动加料机，它包括顶升装置、推送装置、翻转装置和升降装置，熔炉炉口一侧依次为翻转装置、顶升装置和推送装置，对侧为升降装置，升降装置带自动夹具，翻转装置包括支架、翻转油缸、旋转机构及夹紧机构，翻转油缸的缸体铰接于支架的顶部、活塞杆与旋转机构固定为一体，夹紧机构固定于旋转机构上；输送过来的料垛依次经顶升、推送、翻转后由升降装置的夹头夹住烘干后从熔炉的加料口送入。减少了人力消耗消除安全隐患，烘干物料防止出现放炮现象，降低物料高度，减少炉结的产生，保证熔炉的生产效率和使用寿命。CN105588444ACN105588444A权利要求书1/1页1.一种熔炉自动加料机，其特征在于：它包括顶升装置、推送装置、翻转装置和升降装置，熔炉炉口一侧依次为翻转装置、顶升装置和推送装置，对侧为升降装置，升降装置带自动夹具，翻转装置包括支架、翻转油缸、旋转机构及夹紧机构，翻转油缸的缸体铰接于支架的顶部、活塞杆与旋转机构固定为一体，夹紧机构固定于旋转机构上；输送过来的料垛依次经顶升、推送、翻转后由升降装置的夹头夹住烘干后从熔炉的加料口送入。2.根据权利要求1所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴、底座和耳座，旋转轴连接于底座上，耳座固定于旋转轴的一端，旋转机构通过底座固定于熔炉上、通过耳座与所述翻转油缸的活塞杆连接。3.根据权利要求2所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述夹紧机构包括一对相对布置的夹具，夹具包括侧板、连接轴、连接板、两个滑块和两个夹紧油缸，侧板为矩形板，侧板宽度方向中心设有滑槽，连接轴位于滑槽处，连接板的中部固定于侧板上，两个滑块套于连接轴上连接板的两侧，两个夹紧油缸的缸体分别和连接板的上、下端连接，两个夹紧油缸的活塞杆分别与滑块连接为一体，滑块上均设有用于夹紧料垛的夹紧板。4.根据权利要求3所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述连接板以其长度方向中心固定于所述侧板上，连接板两端均设有用于连接所述夹紧油缸的连接孔，两连接孔关于连接轴轴向中心面对称。5.根据权利要求1所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述支架为L型支架，包括立柱和横杆，所述翻转油缸的缸体铰接于立柱的顶部，所述旋转机构的底部连接于横杆上。6.根据权利要求1所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述升降装置包括升降轨道和可沿升降轨道上下往返运动的升降器，升降器的下端设有夹具，夹具位于熔炉炉口的上方。7.根据权利要求1所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述推送装置包括推送平台和推送油缸，推送油缸的缸体固定于推送平台上，推送油缸的活塞杆前端固定有推板。8.根据权利要求7所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述推板为矩形板，其长度方向两端端部固定有导向杆，导向杆位于所述推送平台上能够沿推送平台长度方向往复运动。9.根据权利要求8所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述推送平台上对应所述导向杆位置处设有滑轮座，所述导向杆一端与所述推板固定另一端位于滑轮座上。10.根据权利要求9所述的熔炉自动加料机，其特征在于：所述顶升装置包括顶升平台和顶升油缸，顶升油缸的缸体固定于所述输送平台上，顶升油缸的活塞杆与顶升平台固定为一体。2CN105588444A说明书1/3页熔炉自动加料机技术领域[0001]本发明涉及一种熔炉上料用装置，尤其涉及一种熔炉自动加料机。背景技术[0002]在有色金属熔铸生产过程中，需要将物料加入熔炉中加热熔化，特别是在锌冶金熔铸生产过程中，需要将阴极锌片加入熔铸电炉内加热熔化，将熔化的阴极锌片浇铸成不同形状、不同规格的锌锭或锌合金锭。目前进料方式通常采用行车将阴极锌片从堆放场地吊运到熔铸炉的加料口，再通过人工将锌片撬入到熔铸炉内进行熔化。所以在生产过程中，每台熔铸炉的加料口必须设置专人进行人工撬片加料，并且操作人员工作量相当繁重，消耗大量人力的同时存在一定的安全隐患；此外，由于采用人工加料，加料时必然存在投料时间间隔不均匀、投料数量不均衡的弊端；而且由于锌片缺少烘干的过程，锌片上残留的水分在入炉的过程中会产生放炮现象；又因为锌片从高处滑落，在入炉的过程中会引起炉内锌液飞溅，形成炉结，炉结人工很难清理，不仅影响熔铸炉的生