高强耐火可塑料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105601298A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201511011057.2(22)申请日2015.12.30(71)申请人宜兴市集创新材料科技有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村(72)发明人韦燕刘洪岩(74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通合伙)32248代理人杨青(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称高强耐火可塑料(57)摘要本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料16～26份；粒径为0.6～1mm的刚玉7～10份；粒径为2～3mm的刚玉7～13份；粒径为3～5mm的刚玉12～25份；粒径为5～8mm的刚玉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，莫来石25～30份；磷酸钙13～20份。本发明提供的高强耐火可塑料，硬化时间短、施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。CN105601298ACN105601298A权利要求书1/1页1.高强耐火可塑料，其特征在于，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料16～26份；粒径为0.6～1mm的刚玉7～10份；粒径为2～3mm的刚玉7～13份；粒径为3～5mm的刚玉12～25份；粒径为5～8mm的刚玉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，莫来石25～30份；磷酸钙13～20份。2CN105601298A说明书1/1页高强耐火可塑料技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温材料，具体为高强耐火可塑料。背景技术[0002]用耐火可塑料进行砌筑或修补锅炉或加热炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉，耗用时间长，给生产带来很大的不便，尤其是紧急抢修时，时间局促。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬化时间短的高温耐磨可塑料及其制备方法。[0004]具体技术方案为：高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料16～26份；粒径为0.6～1mm的刚玉7～10份；粒径为2～3mm的刚玉7～13份；粒径为3～5mm的刚玉12～25份；粒径为5～8mm的刚玉5～16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7～10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15～20份；氧化镁8～16份，莫来石25～30份；磷酸钙13～20份。[0005]本发明提供的高强耐火可塑料，硬化时间短、施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。具体实施方式[0006]结合实施例说明本发明具体实施方式。[0007]实施例1高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料26份；粒径为0.6～1mm的刚玉9份；粒径为2～3mm的刚玉13份；粒径为3～5mm的刚玉15份；粒径为5～8mm的刚玉16份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉9份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉15份；氧化镁12份，莫来石25份；磷酸钙13份。[0008]实施例2高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料16份；粒径为0.6～1mm的刚玉10份；粒径为2～3mm的刚玉11份；粒径为3～5mm的刚玉25份；粒径为5～8mm的刚玉5份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉10份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉20份；氧化镁8份，莫来石30份；磷酸钙20份。[0009]实施例3高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02～0.03mm的高铝熟料20份；粒径为0.6～1mm的刚玉7份；粒径为2～3mm的刚玉7份；粒径为3～5mm的刚玉12份；粒径为5～8mm的刚玉12份；粒径为0.1～0.3mm碳化硅粉7份；粒径为0.5～1mm的碳化硅粉18份；氧化镁16份，莫来石28份；磷酸钙7份。3